3.标准作业中决定标准手持时需从()两个要素考虑。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和丰田生产方式（TPS）的标准作业（Standard Work）体系中，**标准手持**（Standard In-Process Stock, 简称 SIP 或 WIP）是指为了保证作业能够连续、顺畅地进行，工序内必须持有的最小限度的在制品数量。 决定标准手持数量时，主要依据以下两个核心要素： 1. **作业顺序（B）**： 作业顺序定义了操作员执行任务的具体步骤和流程。不同的作业顺序会导致物料在工序间的流动路径和停留时间不同，从而直接影响为了维持连续流所需的最小在制品数量。例如，如果作业顺序要求操作员先取料再加工，与先加工再取料，其手中的持有量逻辑是不同的。 2. **有无设备自动加工（A）**： 这是决定标准手持最关键的因素之一，通常分为两种情况： * **有人机分离（设备自动运行）**：如果设备具备自动加工功能，操作员可以在设备运行时去操作其他设备或进行其他作业。此时，为了保证设备不停机且操作员能循环回来取件，工序间通常需要保留一定的标准手持（通常为1件或更多，取决于具体布局）。 * **无人机分离（手动操作为主）**：如果设备没有自动加工功能，或者操作员必须全程看守/手动操作，那么通常不需要额外的标准手持来缓冲，标准手持可能为0或仅包含正在加工的那一件。 **为什么排除其他选项：** * **C. 作业人员数量**：虽然人员配置会影响生产线平衡（Line Balancing）和节拍时间（Takt Time）的分配，但它不是直接决定“单个工序内”标准手持数量的直接技术要素。标准手持更多是由工艺流程和设备特性决定的物理需求。 * **D. 设备新旧程度**：设备的新旧可能影响故障率或维护频率，但与标准作业中定义的“理论最小在制品数量”无直接逻辑关系。标准作业假设设备在正常状态下运行。 **结论：** 因此，决定标准手持时需从**有无设备自动加工**和**作业顺序**这两个要素考虑。 正确答案是：**A、B**