169.普低钢焊接时,应避免采用()。

**解析：** 普通低合金钢（普低钢）通常具有较高的强度，但相比低碳钢，其焊接性稍差主要体现为对冷裂纹敏感以及热影响区容易脆化。因此，在焊接工艺选择上需要特别注意控制热输入和冷却速度。 1. **关于选项 A（焊前预热）和 B（焊后缓冷）**： 普低钢焊接时，为了降低焊接接头的冷却速度，减少淬硬倾向，防止产生冷裂纹，通常**推荐**采用焊前预热和焊后缓冷措施。这两项是保证焊接质量的常用且有效的工艺手段，不应避免。 2. **关于选项 C（碱性焊条）**： 碱性焊条（低氢型焊条）产生的焊缝金属含氢量低，塑性和韧性好，抗裂性能优于酸性焊条。对于易产生冷裂纹的普低钢，**推荐**使用碱性焊条以降低氢致裂纹的风险。因此，也不应避免。 3. **关于选项 D（大热输入及单道焊）**： * **大热输入**：虽然适当的热输入可以降低冷却速度，但过大的热输入会导致焊接热影响区（HAZ）晶粒粗大，从而显著降低接头的韧性和塑性，增加脆性断裂的风险。 * **单道焊**：普低钢结构通常具有一定厚度，单道焊不仅难以保证熔深和成形，更重要的是，单道焊意味着后续焊道无法对前一道焊缝进行“回火”处理（即后续焊道的热循环可以细化前一道焊缝及热影响区的晶粒）。多层多道焊可以利用后续焊道的热处理作用细化晶粒，提高接头性能。 * 因此，为了避免晶粒粗大和保证接头韧性，普低钢焊接时**应避免**采用大热输入及单道焊，而宜采用小至中等热输入的多层多道焊工艺。 综上所述，应避免的做法是 **D. 大热输入及单道焊**。