企业推行5S、 TPM等现场管理活动,与目视化管理推进没有必然联系。

**解析：** 这句话是**错误**的。企业推行 5S、TPM 等现场管理活动与目视化管理有着**紧密且必然的联系**，二者相辅相成，互为支撑。具体理由如下： 1. **目视化是 5S 和 TPM 有效落地的重要工具** * **在 5S 管理中**：整理（Seiri）、整顿（Seiton）的核心要求之一是“物品定位、标识清晰”。通过颜色管理、标签、划线、看板等目视化手段，可以直观地展示物品的状态、位置和数量，使员工能迅速判断现场是否符合标准，从而维持清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的成果。没有目视化，5S 往往难以持久和标准化。 * **在 TPM（全员生产维护）中**：目视化管理用于显示设备运行状态、润滑点、仪表正常范围、故障报警等信息。这使得操作人员和维护人员能够一眼发现异常（如漏油、压力异常、温度过高等），从而实现“自主保全”和快速响应，这是 TPM 成功的关键要素之一。 2. **共同目标一致** * 5S、TPM 和目视化管理的共同目标都是**提高效率、减少浪费、保障安全、提升质量**。目视化管理通过将复杂的信息简单化、透明化，降低了管理难度和执行门槛，使得 5S 和 TPM 的要求更容易被全体员工理解和执行。 3. **相互促进关系** * 5S 为目视化提供了整洁、有序的基础环境； * 目视化让 5S 和 TPM 的标准变得“看得见、摸得着”，便于检查和改进； * TPM 借助目视化实现设备的透明化管理，预防故障发生。 **结论：** 目视化管理不是独立于 5S 和 TPM 之外的活动，而是贯穿其中、推动其深入发展的核心方法之一。因此，“没有必然联系”的说法是错误的。