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“5S”活动在日本起始于1955年，到上世纪80年代中期逐渐推向高潮，经久不衰。所谓“5S”是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理(seiri)、整顿(seiso)、清扫(seiton)、清洁(seikeetsu)，以达到提高素养(shitsuke)的活动。
要消除搬运的浪费，只要在搬运距离方面加以改进。
对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。
生产现场的科学方法都是以管理制度为基础上建立的，生产现场是生产作业场所，一切活动都要遵循规章制度，尤其是要严格执行以安全生产规程、设备操作规程和工艺技术规程等一系列规章制度，既要完成生产作业任务，又要节本降耗，提高效率，还要避免人身事故、生产设备事故和产品质量事故带来的损失。所以，就必须严格遵守各种规章制度。
现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理配置和有效地使用，以达到优质、低耗、高效、安全、文明生产的目的。
在产品生产过程中，形成的人流、物流、信息流都在生产现场有序、均衡、协调地按照预定的目标进行流动。其中信息流生产现场核心，操纵着人流和物流现场活动。
生产现场是各种生产要素有机组合的活动场所，包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境等生产要素，简称“人、机、料、法、环、”。
生产作业核算方法一般是用图表，即进度表和进度图的方式表示。
班组的生产作业控制的主要工作就是做好成本核算。成本核算就是在生产作业计划执行过程中，对产品、零件的实际投入和产出量，投入和产出期，在制品占用量，个人完成的工作任务等所进行的实际记录。
生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，有关产品生产的数量和进度的控制。通过生产作业控制的目标是保证按时、按量完成生产作业计划规定的产品生产任务。
