318.现场生产过程中焊接不良导致的不合格属于常规不合格,作业人员发现时需要做出不合格品标识,并放入指定不合格品箱内。

**解析：** 该说法是**错误**的。 在质量管理体系及现场生产规范中，不合格品的处理通常遵循严格的分级管理原则： 1. **不合格品的分类**：不合格品通常分为“一般不合格”和“严重不合格”（或致命不合格）。虽然焊接不良可能属于常见缺陷，但不能一概而论地将其简单归类为无需特殊处理的“常规不合格”。某些关键部位的焊接不良可能导致严重的安全隐患或功能失效，属于严重不合格。 2. **处置流程的严谨性**：作业人员发现不合格品时，确实需要进行标识并隔离（放入指定区域），但这只是初步处理。更重要的是，不合格品需要经过**质量检验人员（QC）或相关技术人员的确认、评审和判定**，以确定其最终处置方式（如返工、返修、让步接收或报废）。 3. **权限问题**：普通作业人员通常只有“发现、标识、隔离”的职责，而没有直接判定其为“常规不合格”并自行决定后续简单处置的权力。所有不合格品都必须经过规定的评审流程，以防止误判导致不良品流入下道工序或出厂。 因此，题干中暗示作业人员可以直接将其定性为“常规不合格”并仅做简单入库处理，忽略了必要的质量评审和分级管控环节，不符合标准的质量管理流程。