318.现场生产过程中焊接不良导致的不合格属于常规不合格,作业人员发现时需要做出不合格品标识,并放入指定不合格品箱内。

**解析：** 该题说法错误。主要原因在于对“不合格品”分类及处理流程的界定不准确，具体分析如下： 1. **不合格品的分类不仅仅是“常规”**： 在质量管理体系（如ISO 9001或企业内部质量规范）中，不合格品通常根据严重程度、影响范围或产生原因进行分类，常见的分类包括： * **一般不合格（轻微不合格）**：不影响产品主要功能或安全性，易于纠正。 * **严重不合格（重大不合格）**：影响产品性能、安全或法律法规符合性。 * **批量性/系统性不合格**：由工艺、设备或材料等系统原因导致的大面积不良。 题目中将焊接不良直接笼统地定义为“常规不合格”是不严谨的。焊接不良可能导致结构强度下降、密封失效等严重后果，可能属于**严重不合格**，甚至引发安全事故，不能一概而论为“常规”。 2. **处理流程不完整且存在风险**： 虽然“标识”和“隔离（放入指定箱）”是不合格品控制的基本步骤，但仅做到这两点是不够的，且“放入指定不合格品箱”这一描述过于简化： * **需立即停机/停线排查**：现场生产过程中发现焊接不良，尤其是连续出现时，作业人员应立即停止作业，通知班组长或质量人员，排查是偶发还是系统性问题（如焊机参数漂移、焊材问题等），防止产生更多不合格品。 * **需评审与处置**：不合格品需要经过质量技术人员进行**评审**，确定处置方式（如：返工、返修、让步接收、报废等），而不是简单地扔进箱子就结束。 * **隔离要求更严格**：对于严重不合格或待判定的不合格品，通常需要存放在专门的**不合格品区**并上锁或专人管理，而不仅仅是“箱内”，以防误用或混料。 3. **核心错误点总结**： * **分类错误**：焊接不良可能属于严重不合格，并非全是“常规”。 * **处置不当**：仅标识和入箱未体现“停止生产、原因分析、专业评审、分类处置”等关键质量控制环节。 **正确做法应为：** 作业人员发现焊接不良时，应： 1. 立即停止相关作业； 2. 对不合格品进行清晰标识（注明缺陷类型、发现时间等）； 3. 将其隔离放置在指定的不合格品区域（而非简单入箱）； 4. 及时上报班组长或质量检验员； 5. 由专业人员进行分析、评审，并按规定的处置流程（返修、报废等）进行处理，同时追溯原因，防止再发生。 因此，原题表述片面且存在误导，答案为**错误**。