焊接压力容器可能产生的缺陷主要有（ ）。

这道题考察的是焊接压力容器时可能产生的各种缺陷类型。我们来逐一分析每个选项：

A. 未熔合：这是焊接过程中常见的缺陷之一，指的是焊缝金属与母材之间或焊缝金属层与层之间未完全熔化结合的现象。在焊接压力容器时，如果焊接参数选择不当、焊接操作不熟练或焊接材料不匹配，都可能导致未熔合缺陷的产生。

B. 夹渣：夹渣是指焊接后残留在焊缝中的熔渣。这些熔渣可能是由于焊接过程中熔渣未能及时浮出熔池表面，或者焊接前未彻底清理焊件表面和坡口内的杂质所致。夹渣会显著降低焊缝的强度和致密性，对压力容器的安全使用构成威胁。

C. 气孔：气孔是焊接过程中气体在焊缝金属凝固之前未能逸出，而在焊缝金属内部或表面形成的空穴。气孔的产生与焊接材料、焊接工艺参数、焊接环境等多种因素有关。气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的强度和致密性。

D. 冷裂纹：冷裂纹是指在焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度以下）所产生的焊接裂纹。冷裂纹具有延迟性，可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹对焊接接头的危害极大，是导致压力容器失效的主要原因之一。

E. 未焊透：未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。未焊透会削弱焊缝的承载能力，降低焊接接头的强度，并可能引发裂纹等更严重的缺陷。在焊接压力容器时，必须确保焊缝完全熔透，以避免未焊透缺陷的产生。

综上所述，焊接压力容器时可能产生的缺陷包括未熔合、夹渣、气孔、冷裂纹和未焊透。因此，正确答案是ABCDE。