1803、废热锅炉操作中出现的[ ]等所引起的非稳定性热应力都可能造成炉管的损坏。

**解析：** 废热锅炉（余热锅炉）在运行过程中，炉管承受着高温高压以及复杂的热负荷变化。任何导致温度场剧烈波动或机械应力异常的因素，都可能产生非稳定性热应力，进而导致炉管疲劳、变形甚至破裂损坏。以下是对各选项的详细分析： 1. **A. “水锤”**： 当锅炉内发生汽水两相流不稳定或给水操作不当时，可能产生水锤现象。水锤会产生巨大的瞬时冲击压力和机械振动，这种剧烈的机械冲击会叠加在热应力上，导致炉管及其连接部位受到破坏，同时也可能引起局部温度的快速波动，加剧热应力损伤。 2. **B. 管束振动**： 烟气流速过高、流动不均或共振等原因会引起管束振动。长期的振动会导致炉管产生疲劳裂纹，同时振动会破坏管壁表面的保护膜或导致局部传热恶化，引起壁温波动，产生交变热应力，加速炉管损坏。 3. **C. 热冲击**： 这是最直接的原因。当冷流体突然进入高温炉管，或高温烟气突然冲刷低温炉管时，炉管壁面温度会在极短时间内发生剧烈变化。由于金属内外壁或不同部位膨胀不均，会产生极大的瞬态热应力（即热冲击），极易导致炉管开裂或塑性变形。 4. **D. 升降压**： 在锅炉启动、停炉或负荷大幅调整时，压力的快速升降往往伴随着饱和温度的快速变化。压力的急剧变化会导致工质沸点改变，进而引起管壁温度的快速波动。此外，压力变化本身也会产生机械应力，与热应力耦合，若变化速率过快，超过材料的许用应力范围，就会造成损坏。 5. **E. 降温速率过大**： 在停炉或事故处理过程中，如果降温速率控制不当（过快），炉管外壁（接触烟气侧）和内壁（接触工质侧）之间，或者不同厚度的管壁部分之间会产生巨大的温差。这种温差会导致不均匀收缩，产生严重的拉伸或压缩热应力，可能导致炉管接头泄漏或管体裂纹。 **综上所述**，水锤、管束振动、热冲击、快速的升降压操作以及过大的降温速率，均会引起废热锅炉炉管内产生非稳定性的热应力或机械-热耦合应力，从而威胁设备安全，造成炉管损坏。因此，所有选项均符合题意。 **正确答案：ABCDE**