325.小王负责车门铰链螺栓打紧,平均每天约有9%的螺栓打紧力矩不足,但都自我检查和复紧,达成扭紧力矩要求,为此说明小王的工作质量是好的。

这道题考察的是对**质量管理原则**和**过程控制**的理解。以下是详细的解析： ### 核心观点 **该说法是错误的。** 小王的工作质量不能被认为是“好”的，尽管他通过返工最终达到了要求，但这掩盖了过程中存在的高缺陷率问题。 ### 详细解析 1. **高缺陷率反映过程不稳定** * 题目中提到“平均每天约有9%的螺栓打紧力矩不足”。在工业制造和质量控制中，9%的不良率（Defect Rate）是一个非常高且不可接受的数据。 * 高质量的工作应当追求“一次合格率”（First Pass Yield, FPY）。如果近十分之一的操作需要返工，说明小王的作业手法、工具使用或工作状态存在系统性问题，过程能力不足。 2. **“自我检查和复紧”属于事后补救，而非预防** * 小王通过“自我检查”发现不合格，然后“复紧”使其达标。这属于**纠正措施**（Correction），而不是**预防措施**（Prevention）。 * 质量管理的核心理念是“预防为主”。依赖事后检查来保证最终结果，不仅效率低下（增加了额外的工作时间和体力消耗），而且存在漏检的风险（人眼和手感并非100%可靠）。 3. **隐藏的质量风险** * 虽然复紧后达到了力矩要求，但频繁的调整可能会对螺纹、螺栓或连接件造成潜在的损伤（如滑牙、预紧力衰减等），影响长期的可靠性。 * 此外，这种“先打错再改正”的模式会形成不良的工作习惯，不利于标准化作业的执行。 4. **质量成本的增加** * 从质量成本（Cost of Quality）的角度看，这属于**内部失败成本**（Internal Failure Cost）。包括返工的时间、精力以及可能的设备磨损。高质量的工作应当尽可能降低内部失败成本，而不是将其常态化。 ### 结论 真正“好”的工作质量应该体现在： * **高一次合格率**：绝大多数操作在第一次执行时就符合标准。 * **过程稳定可控**：不需要依赖大量的事后检查和返工来保证结果。 * **持续改进**：如果发现9%的不合格率，正确的做法是分析原因（如工具校准、操作姿势、疲劳程度等）并加以改进，将不良率降至接近零，而不是满足于“反正最后都改对了”。 因此，仅凭最终结果达标就认为小王工作质量好，是片面且错误的评估。