对于液液非均相分散过程，要求增大两相接触面积，最好采用下例那种搅拌器较为合适？

**解析：** 在液-液非均相分散过程中，主要目标是将一相液体分散成细小的液滴悬浮在另一相连续液体中，从而极大地增加两相之间的接触面积，以利于传质或化学反应的进行。这一过程对搅拌器的要求主要集中在**高剪切力**和**良好的分散能力上**。 1. **涡轮式搅拌器（A）**： * **特点**：涡轮式搅拌器（如圆盘涡轮、开启涡轮等属于径向流搅拌器）在旋转时能产生强烈的径向流动和高剪切速率。 * **适用性**其产生的高剪切力能够有效地将分散相液体破碎成微小的液滴，从而实现良好的分散效果，显著增大两相接触面积。因此，它是液-液分散、气-液分散以及固-液悬浮等操作中最常用的搅拌器类型之一。 2. **推进式搅拌器（B）**： * **特点**：属于轴向流搅拌器主要产生大的循环流量，剪切力相对较小。 * **适用性**：更适合用于低粘度均相液体的混合、固体颗粒的悬浮或防止沉淀，对于需要高剪切来破碎液滴的分散过程效果不如涡轮式。 3. **桨式搅拌器（C）**： * **特点**：结构简单，转速较低，主要产生径向或切向流动，剪切力较弱。 * **适用性**：通常用于低粘度液体的混合、溶解或结晶过程，不适合需要高分散度的液-液非均相体系。 4. **螺杆式搅拌器（D）**： * **特点**：属于低速大扭矩搅拌器，主要产生轴向流动。 * **适用性**：专门用于高粘度、非牛顿流体或假塑性流体的混合，不适用于常规低粘度液-液分散过程。 **结论：** 为了增大液-液非均相体系的接触面积，需要利用高剪切力将分散相破碎成细小液滴，**涡轮式搅拌器**因其优异的高剪切分散性能而成为最佳选择。 故正确答案为 **A**。