由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段（）

**解析：** 橡胶制品的生产过程通常确实包含以下五个主要阶段，题目描述准确： 1. **塑炼（Mastication）**： 生胶（天然橡胶或合成橡胶）通常具有较高的弹性和粘度，可塑性差，不利于后续加工。塑炼是通过机械剪切、热氧化等作用，降低生胶分子量，使其由弹性状态转变为具有良好可塑性的状态，以便与其他配合剂混合。 2. **混炼（Mixing）**： 将塑炼后的生胶与各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、软化剂等）在混炼机中均匀混合，制成性能符合要求的混炼胶。这是决定橡胶制品物理机械性能的关键环节。 3. **压延（Calendering）**： 将混炼胶通过压延机辊筒间隙，制成具有一定厚度、宽度和表面光洁度的胶片，或者将胶料贴合在织物骨架材料上（如帘布、帆布），制成胶布。这一步骤主要用于制备半成品。 *注：部分工艺中也可能包含“挤出”工序，但压延是典型的通用工序之一。* 4. **成型（Molding/Shaping）**： 将上述半成品（胶片、胶布等）按照制品的设计要求，通过裁断、贴合、组装等方式，制成未硫化的毛坯或半成品形状。例如轮胎的胎体成型、胶管的编织成型等。 5. **硫化（Vulcanization）**： 这是橡胶加工中最重要的化学变化过程。在加热、加压条件下，硫化剂使橡胶分子链之间形成交联键（网状结构），从而使橡胶由线性结构变为网状结构。硫化后，橡胶制品获得了高弹性、高强度、耐磨性、耐老化性等最终使用性能，并固定了其形状。 综上所述，由生胶制造橡胶制品的一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段，该说法是**正确**的。