80.降低工时要取得明显效果,应从设备自动化入手,效果最明显,收效最大。

这道题考察的是工业工程（IE）或生产管理中对“降低工时”途径的理解。虽然设备自动化是提升效率的重要手段，但断言其“效果最明显、收效最大”且应作为首要入手点是片面的，因此该说法错误。 以下是详细的解析： ### 1. 降低工时的优先顺序原则 在工业工程和精益生产中，降低工时和提高效率通常遵循 **ECRS原则** 或 **“先管理后技术”** 的逻辑顺序： * **取消（Eliminate）**：删除不必要的工序或动作。 * **合并（Combine）**：将分散的动作或工序合并。 * **重排（Rearrange）**：优化作业顺序。 * **简化（Simplify）**：使操作更简单、更容易。 在这些步骤中，**方法研究（Method Study）** 和 **作业改善** 往往比直接引入自动化设备更具性价比且见效更快。如果工艺流程本身存在浪费或不合理，直接上自动化只会“自动化地生产浪费”，导致成本高昂且效果不佳。 ### 2. 设备自动化的局限性 * **成本高、周期长**：引入自动化设备需要大量的资金投入、安装调试时间以及维护成本。 * **灵活性差**：自动化设备通常针对特定产品设计，一旦产品变更，改造难度大。 * **并非所有环节都适合自动化**：某些复杂、非标准化或需要高度灵活判断的工序，人工操作可能更高效或更经济。 ### 3. 正确的做法 要取得明显且最大的收效，应从以下几个方面综合入手，而非仅依赖设备自动化： 1. **优化作业方法**：通过动作分析，消除无效动作，规范操作流程。 2. **平衡生产线**：解决瓶颈工序，提高整体线平衡率。 3. **提升人员技能**：通过培训提高员工熟练度。 4. **适度自动化**：在上述基础改善完成后，再针对瓶颈或高负荷工序引入自动化，此时才能发挥最大效益。 ### 结论 **“降低工时要取得明显效果，应从设备自动化入手”这一观点忽视了基础管理改善和方法优化的重要性，颠倒了改善的优先顺序。** 正确的策略应是先优化流程和方法，再考虑技术手段（如自动化），因此原题说法错误。