298.为防止不良品的流出,应制订不良品追查要领,需明确进行工序内追查的方法。

**解析：** 这道题考察的是质量管理中关于不良品控制的基本逻辑和流程顺序。 1. **逻辑顺序错误**： 防止不良品流出的核心原则是“不接受、不制造、不流出”。当发现不良品时，首要任务是**拦截**和**隔离**，防止其流入下一道工序或出厂，而不是立即进行“追查”。 2. **“追查”与“防止流出”的关系**： * **防止流出**靠的是检验、筛选、防错装置（Poka-Yoke）等即时控制手段。 * **不良品追查**（追溯源头、分析原因）属于事后分析和持续改进的环节，目的是防止不良品再次发生（再发防止），而不是直接用于当下的“防止流出”。 3. **正确的做法**： 为防止不良品流出，应制定的是**不良品处理流程**或**不合格品控制程序**，明确包括： * 标识（Identification） * 隔离（Segregation） * 评审（Review） * 处置（Disposition，如返工、报废、特采等） 而“工序内追查的方法”更多是为了**查找原因**和**责任归属**，属于质量改进和问题解决的范畴，不应作为“防止流出”的直接手段来定义。如果混淆了“拦截”和“追查”，可能会导致在追查过程中让不良品有机会混入良品中流出。 **结论：** 题干将“防止流出”的措施归结为“制订追查要领”，混淆了“即时控制/拦截”与“事后追溯/分析”的概念，因此说法是**错误**的。