1.()不属于制造现场的7大浪费。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）理论中，丰田生产方式定义了生产现场常见的“七大浪费”（7 Wastes），旨在帮助识别并消除非增值活动。这七大浪费具体包括： 1. **等待的浪费**（Waiting）：人员或设备因待料、待指令等原因处于闲置状态。 2. **搬运的浪费**（Transportation）：物料、半成品或成品在工序间不必要的移动。 3. **不良/返工的浪费**（Defects）：生产出不合格品导致的材料、工时损失及返工成本。 4. **动作的浪费**（Motion）：人员在操作中多余、无效的身体动作。 5. **加工过多的浪费**（Over-processing）：进行了超出客户需求或标准的过度加工。 6. **库存过多的浪费**（Inventory）：原材料、在制品或成品积压，占用资金和空间。 7. **制造过多/过早的浪费**（Overproduction）：生产速度快于需求速度，导致后续环节拥堵或库存积压。 **选项分析：** * **A. 等待的浪费**：属于七大浪费之一。 * **B. 材料的浪费**：**不属于**标准定义的“七大浪费”之一。虽然材料损耗是成本的一部分，但在精益理论中，材料的不合理使用通常归类于“不良/返工的浪费”或“加工过多的浪费”，而不是单独列为“材料的浪费”这一类别。 * **C. 库存过多的浪费**：属于七大浪费之一。 * **D. 搬运的浪费**：属于七大浪费之一。 因此，正确答案是 **B**。