涂层厚度测试要求同一构件应测5处，每处应检测2个相距50mm的测点。

**解析：** 该说法是**错误**的。 根据相关国家标准（如《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 或《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212 等）关于涂层厚度检测的规定，正确的检测要求通常如下： 1. **测点数量与分布**：对于构件表面，应按面积或构件类型确定检测区域。一般规定是：**每个检测区域（或每件构件）应随机选取 5 个位置（处）进行检测**。 2. **每处测点定义**：在每一个选定的“处”（位置），通常是指**一个测点**，或者是在该小范围内取平均值。但更常见的标准表述是：**每件构件检测 5 处，每处测 3 个相距 50mm 的测点，取平均值作为该处的涂层厚度**；或者有些标准规定直接测 5 个点，取平均值。 3. **关键错误点**：原题中“每处应检测2个相距50mm的测点”不符合常规规范要求。多数规范（如 GB 50205-2020）规定，当采用磁性测厚仪时，**每件构件抽检 5 处，每处测 3 个点，取其平均值**。如果是指大面积防腐涂层，也可能要求更多的测点。但“每处2个测点”并非标准通用做法，且“相距50mm”通常是针对每处内多个测点（如3点）之间的间距要求，或者是为了避开边缘效应。 **更正后的常见标准做法（以钢结构为例）：** * 按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 * 每件构件检测 **5 处**。 * 每处检测 **3 个** 相距 **50mm** 的测点，计算其平均值作为该处的涂层厚度值。 * 最后计算所有测处平均值的总平均值，判断是否满足设计要求。 因此，原题中“每处应检测2个”的说法不准确，通常为3个。