推行精益化管理的核心工作之一是识别价值流。

标准化工作文件上相关人员的签名必须是手写的

分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙持续改进。

所有的工作要素都要编制工作要素单

5S中的整理实质是消除工作场所中不必要的物品。

精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润
不变，降低成本。

物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为物料存储区

拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

OEE只具有纵向对比价值，不同行业、不同企业和不同设备的 OEE没有可比性，不能盲目进行OEE评比。

关键设备OEE的现场测量总时间不能少于5个班次循环。

7S 管理是企业推行精益管理的基础与前提，时间安排在推行精益管理的第一年度，推行时间建议16～18个月。