15. 某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn钢等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。(1)、三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?(2)、事件1是否构成质量事故?质量问题或事故的处理方式有哪些?本案例属于哪种方式?(3)、影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?(4)、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?

答案：答案:解析: 1.一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。2.事件1经济损失不大,未影响结构安全和使用功能,未影响工期,不构成质量事故,属于一般质量问题。施工质量事故处理方式有:返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。3.影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素;影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等(或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境)。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次,施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。5.事件3中项目部的做法不正确,明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验,对进口钢材进行焊接工艺评定,确定焊接方法及技术参数,编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试,取得该项焊接合格证后,方可进行焊接作业。(技术交底)