产品质量主要受产品设计、制造过程、原料品质等因素的影响

PDCA循环的四个阶段又可细分为七个步骤。

质量改进的基本方法是运用计划（Plan）、执行（Do）、处理(Check)、检查（Act）循环（PDCA），即通过PDCA不断循环而实现持续的改进。

质量改进就是通过采取各项有效措施，提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新的水平、新的高度。

生产现场影响质量问题的主导因素是静态的，原来的主导因素解决了，其他因素就成为了主导因素，依次下去，影响质量的各个因素就会逐步解决，质量控制的效果就会逐步显现，产品质量就会稳步上升。

在产品制造加工过程中，为了便于质量控制，必须将工序过程分清主次、抓住重点。具体做法是通过单个工序、单个产品的特性分类，加强工艺分析，保证各个生产环节的质量。

工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的人、机、料、法、环，使工序质量的波动处于允许范围内。一旦发现偏离标准状况，就要及时分析产生的原因，并及时采取纠正措施。

班组质量管理的主要工作是工序质量控制，工序质量的高低主要反映在成品率或生产成本上，直接影响生产绩效。

工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。

控制图又称管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的工序管理图。

直方图，又称质量分布图,它是是指通过对生产过程中产品质量分布状况的描绘与总体分布特征的分析，来判断产品最终质量的一种常用方法。