4.33磁场指示器主要是反映工件表面的磁场方向,有时根据需要也可作为磁场强度的定量指示。( )

7.80、当用溶剂去除多余的渗透剂时,不得用清洗剂在被检面上冲洗。但为了保证清洗效果,可采用沾有溶剂的布或纸在被检面上往复擦试。( )

7.79、乳化槽中乳化剂不宜采用压缩空气搅拌。( )

7.78、为了加快渗透,可以将工件加热到100℃后再进行渗透。( )

7.77、经着色渗透检测的工件,若要再进行荧光渗透检测,则必须进行彻底的清洗后方可实施荧光渗透检测,因为缺陷中残存的着色染料会减弱或猝灭荧光染料的发光亮度,使得荧光渗透检测的灵敏度降低或不能检测。( )

7.76、预清洗后,检测面上所遗留的溶剂、水分不必完全干燥即可进行渗透剂的施加。( )

7.75、工件表面上的油污有助于降低渗透剂的接触角,使渗透剂更容易渗入缺陷。( )

7.74、施加乳化剂时,可以采用浸渍、浇注、喷洒和刷涂的方法。( )

7.73、后乳化型荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。( )

7.72后乳化型检测工艺中最关键的是控制乳化时间,一般来说应尽量延长乳化时间以达到好的着色或荧光背景。( )

7.71、确定渗透时间只与渗透剂的渗透特性有关,而与要发现缺陷的种类和大小无关。( )