相关的加工系统,包括设备、[ ]、刀具、加工程序及参数等对加工结果有直接影响的条件没有做过任何调整;

处于如下状态的产品,任何人不得任意使用或继续加工:·附有不合格、可疑物品或待处理标识牌或单证等·在不合格或待处理区或指定的容器内·着有[ ]或挂红牌【不合格品】

·放置在指定的[ ]内或规定的合格品区域内

上道工序【车间】转下工序【车间】继续加工的产品,必须是通过检验和/或试验合格的产品,移工人员或其他人员在搬运或使用之前必须核查产品至少有如下一种检验试验合格状态标识:·各工序加工的产品,经操作者或检验员按工艺文件或检验作业指导书检验合格后,应有[ ]标识卡【相应的栏目上注明了其产品的流向】【车间零件与零件之间内部流转】或转序单【车间内部零件将进行组件作业时、车间与车间的流转】·附有相应的合格凭证【如《转序单》等】

原材料、零部件在生产现场的存放和流转过程中,均应具有[ ]产品标识【名称、代码、图号及修订水平】。

生产过程中[ ]检验、试验状态标识的控制

出库的合格产品由库房工用[ ]产品标识牌标识【让步接收产品必须在标识卡上注明“让步接收”】。 原材料、外协外购件出库,库房工要核对领料单上的产品名称、规格或图号与库存产品的标识是否一致。

标识牌所标识的均为转入目的地加工、装配或使用之前的[ ]。

直接在产品上着[ ]表示需返工/返修,标识的油漆在返工/返修时必须能加工掉【或能返工时清除掉】,否则只能按5.1.3或5.1.4条规定的方法标识。

可采用划定专门[ ]或使用指定的容器或随附醒目状态文字的标识牌。

标识牌内容至少应有:·[ ]【或原材料标识为:材质】·图号【型号或规格】·更改标记【批号】·数量【或对原材料标明重量或长度等特殊量】【数量防错】·标识人·标识日期【或原材料标识为:进货日期】其他【产品状态:本工序、下工序】