原材料、零部件在生产现场的存放和流转过程中,均应具有[ ]产品标识【名称、代码、图号及修订水平】。

在产品生产过程中,操作者应对产品进行自检,并按《作业指导书》的要求填写相关记录,如发现质量出现异常时,应根据作业指导书中“[ ]”的要求进行及时处理。

首件经检验发现不合格,操作者必须找到不合格原因并[ ]后,经再次首检加工并检验确认合格,方可进行批产加工或作业。

对继续生产的产品必须单独存放并保证有可[ ],确保检验结果出来后发现某些特性不合格,能够准确、及时对所有不合格产品进行隔离和妥善地处置

相关的加工系统,包括设备、[ ]、刀具、加工程序及参数等对加工结果有直接影响的条件没有做过任何调整;

待检特性在前面的班次已经被检测过,并且是[ ]的;

如因生产急需、且某些特性质量控制部精密检验时间很长,短时间内不能得到首件检验[ ],为避免长时间的等待,在满足如下条件的前提下,未得到首件确认前可以继续生产:

操作者必须在操作现场[ ]其首检产品及首检单,首检产品必须保留一个班次。

当工装易损件进行[ ]时,操作者必须进行首检,并在首检单上注明所更换的易损件名称。

多工位[ ]所加工的产品的首检,必须覆盖其设备上的所有工位,各工位的首件产品必须由操作者对应编号并且分别记录。

首件产品合格的验收准则为其尺寸[ ]【计量型】必须处于尺寸公差中部的1/3范围内。