标识牌内容至少应有:·[ ]【或原材料标识为:材质】·图号【型号或规格】·更改标记【批号】·数量【或对原材料标明重量或长度等特殊量】【数量防错】·标识人·标识日期【或原材料标识为:进货日期】其他【产品状态:本工序、下工序】

2、各操作工位应配备专用()用于对当班产生的不合格产品进行隔离,当班结束后应将不合格品移至相应不合格品隔离区。

1、设备使用中的“三好”是()、()、()。

IATF16949程序文件复习题一填空( )

与过程检验的所有记录应a】注明操作者和设备编号b】报告发出时间应精确到年、月、日、时、分五级时间计量单位c】不同的操作者[ ]使用同一张报告

过程检验中出现的不合格品,操作者对该批产品标识、隔离并向检验员报告,[ ]查找原因。对隔离产品按《不合格品控制程序》有关规定执行。

、操作者应按《作业指导书》中规定的要求进行过程检验等,作好记录并[ ]。过程检验的内容至少包括但不限于a】 对《作业指导书》中规定的巡检项目进行检验。b】 验证首检执行情况。c】 查验统计过程控制记录。d】 验证委托检验和试验结果。e】 验证主动测量/设备记录的数据或图表。f】 批次管理记录、跟踪和验证。g】 验证工装检定记录。h】 验证定期换刀记录。

在产品生产过程中,操作者应对产品进行自检,并按《作业指导书》的要求填写相关记录,如发现质量出现异常时,应根据作业指导书中“[ ]”的要求进行及时处理。

首件经检验发现不合格,操作者必须找到不合格原因并[ ]后,经再次首检加工并检验确认合格,方可进行批产加工或作业。

对继续生产的产品必须单独存放并保证有可[ ],确保检验结果出来后发现某些特性不合格,能够准确、及时对所有不合格产品进行隔离和妥善地处置

相关的加工系统,包括设备、[ ]、刀具、加工程序及参数等对加工结果有直接影响的条件没有做过任何调整;