标识牌所标识的均为转入目的地加工、装配或使用之前的[ ]。

与过程检验的所有记录应a】注明操作者和设备编号b】报告发出时间应精确到年、月、日、时、分五级时间计量单位c】不同的操作者[ ]使用同一张报告

过程检验中出现的不合格品,操作者对该批产品标识、隔离并向检验员报告,[ ]查找原因。对隔离产品按《不合格品控制程序》有关规定执行。

、操作者应按《作业指导书》中规定的要求进行过程检验等,作好记录并[ ]。过程检验的内容至少包括但不限于a】 对《作业指导书》中规定的巡检项目进行检验。b】 验证首检执行情况。c】 查验统计过程控制记录。d】 验证委托检验和试验结果。e】 验证主动测量/设备记录的数据或图表。f】 批次管理记录、跟踪和验证。g】 验证工装检定记录。h】 验证定期换刀记录。

在产品生产过程中,操作者应对产品进行自检,并按《作业指导书》的要求填写相关记录,如发现质量出现异常时,应根据作业指导书中“[ ]”的要求进行及时处理。

首件经检验发现不合格,操作者必须找到不合格原因并[ ]后,经再次首检加工并检验确认合格,方可进行批产加工或作业。

对继续生产的产品必须单独存放并保证有可[ ],确保检验结果出来后发现某些特性不合格,能够准确、及时对所有不合格产品进行隔离和妥善地处置

相关的加工系统,包括设备、[ ]、刀具、加工程序及参数等对加工结果有直接影响的条件没有做过任何调整;

待检特性在前面的班次已经被检测过,并且是[ ]的;

如因生产急需、且某些特性质量控制部精密检验时间很长,短时间内不能得到首件检验[ ],为避免长时间的等待,在满足如下条件的前提下,未得到首件确认前可以继续生产:

操作者必须在操作现场[ ]其首检产品及首检单,首检产品必须保留一个班次。