27.0EE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用,
否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。

**解析：** 这句话是**正确**的。 **详细分析如下：** 1. **OEE（整体设备效率）的局限性**： OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个衡量生产设备综合效率的关键指标，由可用率、表现性和质量指数三个要素组成。虽然它能反映设备的运行状况，但它本身只是一个结果性指标。如果孤立地追求高 OEE 数值，而不结合其他管理目标，可能会导致错误的决策。 2. **孤立使用 OEE 可能带来的负面影响**： * **生产批次规模加大**：为了提高“可用率”和减少换型时间（Setup Time），管理者可能会倾向于延长单次生产运行的时间，从而增大生产批次。这会导致在制品库存增加、灵活性降低，甚至掩盖生产过程中的其他问题。 * **有质量缺陷的产品**：如果只关注设备的运行速度和产出数量（表现性），而忽视了过程质量控制，可能会为了维持高 OEE 而忽略早期的质量波动，导致生产出大量有缺陷的产品。此外，如果质量指数计算方式不当或未被严格监控，高速运行下的次品率可能会上升。 3. **一体化综合关键业绩指标（KPIs）的重要性**： OEE 应当作为一系列综合 KPI 中的一部分，与以下指标结合使用： * **质量指标**：如废品率、一次合格率等，确保高效率不以牺牲质量为代价。 * **库存与交付指标**：如在制品库存水平、订单交付周期等，避免过度生产。 * **成本指标**：如单位生产成本，确保效率提升带来实际的经济效益。 * **安全与维护指标**：确保设备在高负荷下的安全性和长期稳定性。 **结论：** 因此，OEE 必须嵌入到一个平衡的绩效管理体系中，与其他关键业绩指标协同使用，才能全面、准确地反映生产系统的健康状况，避免因片面追求单一指标而引发的生产失衡或质量问题。