160.寻找浪费遵循的三原则是发现问题、分析问题、解决问题。

**解析：** 这句话是**错误**的。 在精益生产（Lean Production）或现场管理（如IE工程、5S管理等）的理论体系中，“寻找浪费”或“消除浪费”通常遵循的逻辑步骤或原则并不是简单的“发现问题、分析问题、解决问题”这一通用问题解决流程，而是有更具体的指向性原则。 通常所说的**寻找浪费的三原则**（或识别浪费的三个视角/步骤）往往指的是： 1. **定点观察**（或现地现物）：深入现场，亲眼确认实际情况。 2. **区分作业性质**：将作业分为“纯作业”（真正创造价值的作业）、“辅助作业”（不创造价值但当前必要的作业）和“浪费”（既不创造价值也不必要的作业）。 3. **追问为什么**（或持续质疑）：对每一个动作、每一道工序问“为什么需要做这个？”、“能不能取消？”、“能不能合并？”等，从而识别出隐藏的浪费。 或者，另一种常见的表述是关于**改善的三原则**（ECRS原则的前置思维）： 1. **排除**（Eliminate）：首先考虑能否彻底取消该工序或动作。 2. **合并**（Combine）：如果不能取消，考虑能否与其他工序合并。 3. **重排/简化**（Rearrange/Simplify）：最后考虑调整顺序或简化操作。 而“发现问题、分析问题、解决问题”是通用的**问题解决三步法**（或PDCA循环的简化版），适用于所有类型的问题处理，并非专门针对“寻找浪费”这一特定活动的特有原则。寻找浪费更强调的是**识别能力**和**价值判断**，即如何从看似正常的操作中甄别出非增值部分。 因此，将通用的问题解决流程直接等同于“寻找浪费遵循的三原则”是不准确的。