114.现场操作者作业过程中,()不属于动作浪费。

这道题考查的是精益生产（Lean Production）或工业工程（IE）中关于**“七大浪费”**与**“动作经济原则”**的区别。我们需要区分哪些属于“动作的浪费”，哪些属于其他类型的浪费。 ### 解析过程： 在精益生产理论中，浪费通常被分为七大类： 1. **不良/返工的浪费**（Defects） 2. **加工的浪费**（Over-processing） 3. **搬运的浪费**（Transportation） 4. **等待的浪费**（Waiting） 5. **库存的浪费**（Inventory） 6. **动作的浪费**（Motion） 7. **制造过多/过早的浪费**（Over-production） **选项分析：** * **A. 左右手交换**： * 这属于**动作的浪费**。根据动作经济原则，双手应同时开始并同时结束动作，且尽量对称反向运动。左右手频繁交换工件或工具，增加了不必要的身体移动和调整时间，属于无效动作。 * **B. 单手空闲**： * 这属于**动作的浪费**（也关联到等待的微观表现）。动作经济原则强调“双手并用”，如果一只手在工作而另一只手空闲，说明动作设计不平衡，存在效率损失，属于动作层面的浪费。 * **C. 走动**： * 这属于**动作的浪费**（有时也归类为搬运浪费，但在现场操作者层面，非必要的身体移动如弯腰、转身、走动取料等，通常被视为动作浪费）。减少操作者的移动距离是改善动作浪费的重要目标。 * **D. 不良修复**： * 这属于**不良/返工的浪费**（Defects/Rework）。这是指因为产品不符合质量标准，需要花费额外的时间、人力和材料进行修补或重新加工。它根源在于质量控制失败，而不是操作动作本身的设计不合理。虽然修复过程中也有动作，但其本质分类是“质量成本”中的内部失败成本，归属于“不良浪费”，而非单纯的“动作浪费”。 ### 结论： 选项 A、B、C 均涉及操作者身体肢体的无效或低效移动，属于**动作浪费**的范畴。 选项 D 是由于产品质量问题导致的额外工作，属于**不良（返工）浪费**。 因此，不属于动作浪费的是 **D**。 **正确答案：D**