114.动作的浪费,主要因素表现为:()。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和工业工程（IE）理论中，“动作的浪费”（Motion Waste）是指作业人员在生产过程中进行的任何不产生价值的身体移动或操作。我们需要分析各个选项与“动作浪费”核心成因的关联： 1. **分析选项 B：生产模式设计不周全** * 这是导致动作浪费的根本原因之一。如果生产线布局、工位设计、工具摆放位置等在生产模式设计阶段没有经过周密的人机工程学考量，必然会导致员工在作业过程中出现不必要的弯腰、转身、走动或伸手过远等多余动作。因此，B 是主要因素。 2. **分析选项 C：生产动作不规范统一** * 这也是导致动作浪费的直接因素。如果没有建立标准作业程序（SOP），或者员工的操作动作没有经过优化和统一培训，不同员工甚至同一员工在不同时间可能会采用效率低下、多余的动作来完成同一项任务。规范统一的动作旨在消除冗余，反之则会产生浪费。因此，C 是主要因素。 3. **分析选项 A：制造过程中作业加工程序动作不优化** * 虽然表述上看似相关，但在精益生产的分类中，“加工程序”通常更多关联到“加工本身的浪费”或“流程/搬运的浪费”。动作浪费更侧重于**人体肢体**的微细动作（如伸手、抓取、放置）。此外，题目给出的标准答案为 BC，暗示在该特定知识体系或考试语境下，A 可能被归类为工艺设计层面的问题，或者其表述不如 B 和 C 直接指向“动作”这一微观层面的管理缺失。通常，动作经济原则的应用是为了解决 B 和 C 提到的问题。 4. **分析选项 D：物料不到位** * 物料不到位通常导致的是“等待的浪费”（Waiting Waste），即员工因缺料而停工等待；或者为了寻找/搬运物料而产生“搬运的浪费”（Transportation Waste）。虽然它可能间接引发多余动作，但其核心归类通常不属于“动作浪费”的主要表现因素，而是物流或计划问题。 **结论：** 动作浪费的主要根源在于**设计层面**（生产模式设计不周全，导致工位布局不合理）和**执行层面**（生产动作不规范统一，导致操作效率低下）。 因此，正确答案是 **B、C**。