9.六西格玛和精益管理两者目标一致、工具互补、管理模式可相互借鉴,两者的融合是必然趋势。( )

5.问题解决型课题就是 QC 小组针对已经发生的不合格或不满意的( )、( )或( )存在的问题进行质量改进,所选择的质量管理小组课题。

4.开展 QC 小组活动,应遵循( )、持续改进、遵循 PDCA 循环、基于客观事实和应用统计方法五个原则。

3.根据问题是否发生可将课题分为( )和( )两种类型。

2.QC 小组活动的特点突出表现为明显的( )、广泛的( )、高度的( )和严密的( )。

1.QC 小组就是由生产、服务及管理等工作岗位的员工自愿结合,围绕组织的( )、( )和现场存在的问题,以( )、( )、( )、提高人的素质和经济效益为目的运用( )开展活动的团队。

2.推行目视化管理的步骤是什么?第一步:安全等各类指示清晰;给关键区域画出指示方向,并悬挂标志;展疋各类设备的识别标识;标识物料名称、质量、数量(包括最大最小量);在工具和零部件上贴上标牌;关键指标有仪表标识并显示正常范围;运用图表公布 5S 审查结果。第二步:使用图示阐明标准化作业流程(包括安全、质量关键点),并公开展示;明确标准作业流程,将标准流程和实际作业时间可视化;将设备点巡检流程公开展示;在设备上标识检测点,并使用一级维护目视卡等方法。第三步:安装状态灯,显示设备运行状态;使用颜色编码板和显示板显示出生产计划,产量达成,异常状态;展示对存在问题的实时跟踪反馈。第四步:安装并使用业绩跟踪板,展示关键业绩指标;展示指标发展趋势。第五步:组织架构、人员、能力等可视化;展示问题统计分析结果;使用图表及时发布自主改善计划、状况和现场改善审查结果;传达改善活动的成功事例。第六步:对人才梯队建设的可视化,图示可视化的培训环境,标识能力培养标准及培训效率和质量。如果注塑机日历工作时间为 8 小时,班前计划停机 20 分钟,更换模具、设备调整用了 30 分钟,故障停机 30分钟,每件产品理论生产周期为 9 分钟,而实际生产周期为 10 分钟,一天共生产产品 32 件,废品 2 件。求设备的时间利用率、设备性能率、合格品率以及设备综合效率。

1.推行 TPM 能给组织带来哪些价值?( )降低机械设备故障率和停机率;(2)降低不良品率;(3)提高生产(机械)运转速度(RPM);(4)杜绝短暂停机次数和时间;(5)生产进度精确掌握;(6)提高设备总体稼动率;(7)降低生产成本。

5.5S 管理是现场管理的基础工作,其主要作用有( )。

3.标准文件有( )。

2.作业标准的要求有( )。