在因子设计阶段，对 3 个因子 A、B、C 进行两水平全因子的 8 次试验加上 3 个中心点试验后，可以确认 3 个主因子皆显著，但却发现了显著的弯曲，决定增做些试验点，形成响应曲面设计。一个团队成员建议在新设计中使用 CCC（中心复合外切设计，Central Composite Circumscribe）设计，他这样建议的好处是：

对一个稳定的生产过程绘制X控制图，已知当子组样本含量为2时，其下控制限LCL=70，上控制限UCL=82。问：当子组样本含量增加到8时，X控制图的控制限应该变为：

为了监控带钢屈服平台加工后的合格率，从每天生产的钢卷中抽取 100 卷钢卷，记录不合格的钢卷数。抽样持续进行 90 天。为了监测生产状况，拟采用控制图进行监控，关于采用哪种控制图的描述，以下正确的是：

在芯片生产车间，每天抽 8 块芯片检查其暇疵点个数。为了监测暇疵点数，对于控制图的选用，下列正确的是：

某速冻食品生产企业的速冻汤圆生产线上，每 2 小时取一次样品，每次取 1 个速冻汤圆（用卫生的包装袋装好，封口），每天抽取 6 次样品，用于速冻汤圆菌落总数的控制图分析。菌落总数采用标准平板培养计数法。要控制速冻汤圆菌落总数，应采用哪种控制图最合适？

一位工程师每天收集了 100~200 件产品，每天抽样数不能保证相同，准备监控每天不合格品数，他应当使用以下哪种控制图？

某油漆工厂为了监测油漆桶的重量，操作工从一批 20 个桶中随机选取 4 个，测量桶的重量，每天抽取 6 次，应选用以下哪种控制图？

RX 控制图比 X - MR（单值移动极差）控制图应用更为普遍的原因在于：

在 X 图中，下列情况可判为异常：

控制图的使用过程中不可避免地会出现两类错误（第一类错误和第二类错误）。第一类错误是指过程本身受控，控制图虚发警报的错误；第二类错误是指过程本身失控，控制图不能及时报警的错误。若某过程采用均值控制图，在判定过程是否受控时选择了所有 8 种异常检测，与控制图只用第一项检测（点是否超出控制限）相比，此时控制图的两类错误的概率所发生的变化是：

自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：