基础管理打牢后，企业管理必然向精益化管理方面提高与升级。

精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。

任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。

标准化是企业管理水平不断提升的驱动力，而改善创新则是防止企业管理水平下滑的制动力。

追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。

20世纪初福特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使制造业进入一个崭新的时代，并将对世纪的政治与经济的变化生产深远的影响。

精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。

精益防错技术是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低。

5W2H分析法又称五何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。

价值流分析的目的是为了提高企业生产经营管理过程的周期时间。

价值流分析可以作为管理人员、供应商和客户发现浪费、寻找浪费根源的起点，从这点来说，价值流分析还是一项系统诊断工具。