A、 压力机
B、 手锤
C、 台虎钳
D、 活络板手
答案:A
解析:直径大的棒料或轴类件在加工过程中容易产生弯曲或变形,因此需要进行矫直处理。压力机是一种常用的机械设备,可以通过施加压力来对棒料或轴类件进行矫直。通过压力机的作用,可以有效地将棒料或轴类件恢复到直的状态,确保加工质量。
A、 压力机
B、 手锤
C、 台虎钳
D、 活络板手
答案:A
解析:直径大的棒料或轴类件在加工过程中容易产生弯曲或变形,因此需要进行矫直处理。压力机是一种常用的机械设备,可以通过施加压力来对棒料或轴类件进行矫直。通过压力机的作用,可以有效地将棒料或轴类件恢复到直的状态,确保加工质量。
A. 定位
B. 连接
C. 定位和连接
D. 传动
解析:圆柱销一般用来定位和连接零部件,确保它们的位置和相对位置不会发生变化。圆柱销通常通过过盈配合固定在孔中,以实现稳固的连接。这种连接方式在机械设备零部件加工中非常常见,能够确保零部件的稳定性和精准性。
A. 正确
B. 错误
解析:万向联轴器主要用于两轴相交的传动,为了消除不利于传动的附加动载荷,可以将万向联轴器成对使用。成对使用可以使传动更加平稳可靠,减少振动和噪音,提高传动效率。因此,成对使用万向联轴器是一种常见的应用方式。
A. 浇油
B. 油绳
C. 溅油
D. 旋盖式油杯
E. 油泵循环
F. 压配式压注油杯
解析:润滑是机械设备维护中非常重要的一环,常见的润滑方式包括浇油、油绳、溅油、旋盖式油杯、油泵循环和压配式压注油杯等。每种润滑方式都有其适用的场景和特点,需要根据具体情况选择合适的方式进行润滑。
A. 表面密度的增加
B. 抗其他硬物压入表面的能力增加
C. 表面抗拉能力的增强
D. 抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强
E. 表面抗氧化性能的增强
F. 强度的另一种表现形式
解析:硬度是金属材料的一个重要性能指标,它表示了材料抗其他硬物压入表面的能力。硬度的增加可以提高材料的抗磨损性能,抵抗表面局部变形和破坏的抗力增强,从而延长材料的使用寿命。同时,硬度也是材料强度的另一种表现形式,表面硬度的增加可以提高材料的抗拉能力。因此,硬度的增加对于金属材料的性能是非常重要的。
A. 6个
B. 3个
C. 4个
D. 不确定
解析:夹具上只要布置6个支承点,可以限制的自由度数为不确定。这是因为夹具的支承点位置不同,可以限制的自由度数也会有所不同,可能是3个,也可能是4个,具体要根据实际情况来确定。因此,答案为不确定。
A. 正确
B. 错误
解析:在设备修理工作中,修复零件达到原设计的尺寸精度和几何精度是非常重要的,但并不是修复零件必须达到原设计的尺寸精度和几何精度后,设备才能恢复原有工作精度。修复零件的目的是为了确保设备能够正常运转,而不是必须完全达到原设计的精度才能使用。有时候,即使修复的零件精度略有偏差,设备仍然可以正常工作。因此,修复零件的精度要根据实际情况来确定,不一定需要完全达到原设计的精度。
A. 正确
B. 错误
解析:手推式刮削方法适应性较强,适宜在余量较大的场合下采用这个说法是错误的。实际上,手推式刮削方法适用于对工件表面进行精密加工,要求较高的表面质量和精度的场合。在余量较大的情况下,通常会选择其他更高效的加工方法。因此,手推式刮削方法并不适宜在余量较大的场合下采用。
A. 装配工作
B. 试车
C. 装配前准备工作
D. 调整工作
解析:零件的密封试验是装配前准备工作的一部分,目的是确保零件在装配后能够正常工作并且不会出现泄漏等问题。这个步骤非常重要,可以有效避免后续的故障和损坏。因此,密封试验是机械设备安装与调试中的重要环节。
A. 工作压力
B. 工作温度
C. 液压元件种类
D. 经济性
E. 适用性
F. 初始温度
解析:选择液压油时,需要考虑液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类以及经济性等因素。工作压力和工作温度会直接影响液压油的性能和稳定性,液压元件种类则需要匹配相应的液压油以确保系统正常运行,而经济性则是在满足系统要求的前提下考虑成本因素。举例来说,如果液压系统工作压力较高,就需要选择具有高压稳定性的液压油;如果工作温度较低,就需要选择低温液压油以确保系统正常运行。综合考虑这些因素,才能选择适合的液压油来保证液压系统的正常运行。
A. 合适的黏度
B. 防泡沫性
C. 抗氧化性
D. 抗乳化性
E. 良好的防锈性
F. 润滑性
解析:机床的液压系统用油需要具有合适的黏度,这是因为液压系统需要在高压下正常工作,黏度过高或过低都会影响系统的正常运行。同时,液压系统用油还需要具有防泡沫性,防止在工作过程中产生气泡影响系统的稳定性;抗氧化性,防止油品在长时间使用过程中氧化变质;抗乳化性,防止油品与水混合形成乳化液影响系统工作;良好的防锈性,防止系统内部零部件受到腐蚀。综上所述,机床的液压系统用油需要具备多种性能,以确保系统的正常运行和延长设备的使用寿命。