在满足功能要求的前提下,表面粗糙度应尽量选用()数值的。

解析：在使用内径百分表测量孔径时，活动测量头应在径向摆动找出最大值，轴向摆动找出最小值，这两个重合尺寸就是孔的实际尺寸。这是因为孔的实际尺寸是通过径向和轴向的测量取得的综合结果。通过这种方法可以准确地测量孔的尺寸，确保零部件加工的精度和质量。

解析：在机械设备安装过程中，需要使用百分表来检查轮轴端面的跳动量，以确保装配的准确性和稳定性。百分表是一种精密测量工具，可以用来检测工件表面的平整度和垂直度，常用于机械加工中的精密测量工作。通过使用百分表，可以及时发现并纠正轴端面的跳动问题，确保机械设备的正常运行。

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解析：当立式铣床主轴与工作台面不垂直时，铣削平面会产生凹陷的弊病。这是因为工件在加工过程中，主轴与工作台面不垂直会导致刀具在加工时受力不均匀，造成铣削表面出现凹陷。这会影响工件的加工质量和精度。因此，在检测铣床主轴与工作台位置精度时，需要确保主轴与工作台面垂直，以避免出现凹陷等问题。

解析：T4163型坐标镗床的工作精度取决于刻线尺制造、刻线尺安装、光学装置制造、光学装置安装这四个方面。刻线尺和光学装置的制造和安装质量直接影响到坐标镗床的工作精度。例如，如果刻线尺制造不精确，那么在工作过程中就无法准确测量坐标位置，从而影响到加工精度。同样，如果光学装置安装不正确，可能会导致镗床在工作时出现误差。因此，这些因素都是影响坐标镗床工作精度的关键因素。

解析：国标规定内螺纹大径应画细实线，这是为了方便工人在加工过程中能够清晰地看到螺纹的大径位置，避免出现误差。细实线的画法清晰明了，不会造成混淆。在实际工作中，遵循国标规定可以提高工作效率，保证产品质量。

解析：液压系统驱动刚性差的原因包括空气混入液压系统和驱动的负荷量太大。空气混入液压系统会导致系统压力不稳定，从而影响系统的驱动效果；而驱动的负荷量太大则会使液压系统难以提供足够的驱动力。其他选项中，液压泵选得太小、液压泵内的零件严重磨损、系统压力调得太高以及系统管路过短也会影响液压系统的性能，但不是导致驱动刚性差的主要原因。

解析：松键联结中，不同性质的配合是通过改变键宽的极限尺寸来实现的。在机械设备零部件加工中，键是一种常用的连接零件，用于传递转矩或连接两个零件。通过调整键的尺寸，可以实现不同性质的配合，确保机械设备的正常运转。这道题目强调了在零部件加工中，通过改变键宽的极限尺寸来获得不同性质的配合。这对于机械设备零部件加工的工作者来说是一个重要的知识点。

解析：为消除零件因偏重而引起振动，必须进行平衡试验。平衡试验是机械设备维修中常见的一项工作，通过在旋转部件上加上适当的平衡块，使得整个系统达到平衡状态，从而减少振动，延长设备的使用寿命。

解析：公差原则是指尺寸公差与形位公差之间的关系，尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，形位公差是指零件的形状和位置之间的关系。在零部件加工中，公差原则是非常重要的，可以确保零件之间的配合精度和可靠性。