长方体工件定位,在主要基准面上应分布()支承点,并要在同一平面上。

解析：在一般情况下，钻精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于冷却。切削液可以有效地降低切削区域的温度，防止工件和刀具过热，延长刀具寿命，提高加工效率。同时，切削液还可以减少切屑的摩擦阻力，有利于切屑的排出，提高加工质量。因此，切削液的冷却作用是钻孔加工中非常重要的一个方面。

解析：螺纹装配通常涉及到螺母和螺栓的组合，双头螺栓是一种特殊的螺栓，两端都有螺纹，适合特定的装配需求。因此，螺纹装配中常用双头螺栓。

解析：低温镀铁采用较大的电流密度可以提高镀层的硬度和耐磨性。较大的电流密度会使得镀层中的晶粒细化，从而提高硬度和耐磨性。此外，电流密度较大也有利于提高镀层的致密度，增强镀层的耐腐蚀性能。因此，选项B和E是正确的。而附着力通常与电流密度的大小关系不大，因此选项D不正确。散热性与电流密度的大小关系也不直接相关，因此选项F不正确。综上所述，正确答案为BE。

解析：机床常用的润滑方式有动压润滑、静压润滑、极压润滑、固体润滑、自润滑等。动压润滑是通过油泵将润滑油送到摩擦副之间形成油膜，减少摩擦和磨损；静压润滑是利用油脂在高压下形成油膜，减少金属表面接触；极压润滑是在高负荷、高速、高温下使用，能够承受较大的压力；固体润滑是通过固体润滑剂减少金属表面的直接接触；自润滑是利用摩擦副中的润滑剂自行形成润滑膜。这些润滑方式在机床维护和保养中起着重要作用。

解析：一般零件的加工工艺线路通常包括粗加工和精加工两个阶段，因此选择C. 粗加工-精加工。在加工过程中，首先进行粗加工，去除多余杞材，然后再进行精加工，使零件达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。这样的工艺线路可以保证零件的加工质量和效率。

解析：编制工艺规程是在进行零部件加工时非常重要的一步。通过编制工艺规程，可以在一定的生产条件下，选择最经济、合理的加工方案，从而保证加工质量。例如，在加工一个零件时，通过编制工艺规程，可以确定最适合的加工工艺路线、工艺参数等，以确保零件的精度、表面质量等要求得到满足，同时也能够提高生产效率，降低生产成本。

解析：动静压轴承相比静压轴承，具有结构简单、启动力矩小、故障率低、可以不用储能器等优点。动静压轴承是利用液体的动压力和静压力来支撑和定位转子，因此不需要复杂的供油装置，结构相对简单。启动力矩小意味着在启动时所需的力矩较小，有利于降低能耗。故障率低意味着动静压轴承在运行过程中出现故障的可能性较小，提高了设备的可靠性。同时，动静压轴承不需要储能器，简化了系统结构，减少了维护成本。

解析：主轴箱、进给箱、溜板箱内的润滑油需要定期更换，一般是三个月更换一次。这样可以确保机器设备的正常运转，延长设备的使用寿命。润滑油的更换频率是维修保养中非常重要的一环。

解析：刀具材料的耐磨性与硬度有关，硬度越高，耐磨性越好。除了硬度外，还与化学成分和碳化物种类、大小和分布状况有关。例如，高速钢刀具由于含有大量的碳化物，硬度高，因此耐磨性好。

解析：在一般动力传动齿轮副中，虽然不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求接触精度达到要求。因此，可用跑合方法来实现这一要求。跑合是一种通过齿轮副在运转中逐渐磨合，使其接触精度逐渐提高的方法。通过跑合，可以改善齿轮副的传动性能，延长使用寿命。