主轴轴承的调整顺序,一般应先调整游动支座,再调整固定支座。

解析：在一般加工条件下，车床主轴箱的划线通常可以分为三次进行，这是为了确保划线的准确性和精度。第一次划线是用粗线条标出主要的尺寸和位置，第二次划线是用细线条标出更精细的尺寸和位置，第三次划线是用划线蜡笔或者划线针对细节进行修正。这样分次进行划线可以有效避免错误和提高加工质量。

解析：对复杂的管路应涂不同的颜色并不是一个正确的做法。在实际工作中，对于管路的标识，应该使用统一的颜色编码标准，以确保操作人员能够准确地理解管路的功能和性质。因此，管路的颜色应该按照相关标准规定进行标识，而不是随意涂抹不同的颜色。

解析：在进行龙门刨床侧刀架安装时，检查侧刀架垂直移动时对工作台面的垂直度误差，应在工作台安装后进行。这是因为在安装工作台时，可能会存在一些误差或者不稳定因素，如果在工作台安装前进行检查，可能无法准确评估侧刀架的垂直度误差。因此，应该在工作台安装后再进行检查，以确保侧刀架的安装准确性和稳定性。

解析：固定式空心研磨棒通常是用于磨削工件表面的工具，由于磨削过程中研磨棒会磨损，因此不能多次使用。一旦磨损严重，就需要更换新的研磨棒。因此，固定式空心研磨棒不能多次使用。

解析：在研磨车床尾座套筒时，如果研磨棒与孔研磨得过松，加注煤油稀释并不能解决问题，反而可能导致套筒与研磨棒之间的配合间隙过大，影响工件的加工精度和质量。正确的做法应该是重新选择合适尺寸的研磨棒，或者调整研磨的力度，以确保套筒与研磨棒之间的配合间隙符合要求。

解析：在选择找正基准时，优先考虑非加工部位，因为非加工部位通常是与其他零部件有装配关系的，通过这些部位可以确保零部件在装配时的正确位置和方向。因此，选择非加工部位作为正基准可以提高零部件的装配精度和质量。

解析：采用刮研法修整导轨直线度时，大都采用研点法。研点法是通过在导轨表面标记一些点，然后用砂轮研磨这些点，最终使导轨表面平整，从而修整导轨直线度。这种方法可以有效地提高导轨的精度和平整度。

解析：在调试铣床时，工作台需要移动到适当的位置进行加工。在移动工作台之前，需要先松开固定螺钉，以确保工作台可以自由移动。而当工作台到达需要的位置后，应该拧紧固定螺钉，以确保工作台在加工过程中不会移动或晃动。这样可以保证加工的准确性和安全性。

解析：在导轨直线度曲线的绘制中，对于特别精密的机床导轨，通常需要按照更高的比例来绘制，以确保精度和准确性。因此，200mm的测量间距用40mm或20mm表示是错误的，应该使用更小的比例来绘制。这样可以更好地反映出导轨的精度和准确性要求。

解析：题目描述了车床溜板箱的预装精度找正、钻、铰溜板箱定位销孔等步骤，然后再装入原锥销实现最后定位。这是在机械设备零部件加工中的一种常见操作流程，用于确保零部件的精准定位和装配。在实际操作中，需要注意各个步骤的顺序和精度，以确保最终的定位效果。