在检验螺旋机构时,不论螺母处于何位置,丝杠的轴线都必须和螺母的轴线一致。

解析：在箱体工件划线时，第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要且比较集中的位置。这是因为第一划线位置的选择对后续的加工工序和精度有很大影响，需要确保加工的准确性和效率。比如，如果选择了一个不太重要的位置作为第一划线位置，可能会导致后续加工出现偏差，影响整体质量。因此，选择待加工表面和非加工表面比较重要且比较集中的位置作为第一划线位置是非常重要的。

解析：选择导轨材料的主要要求是"两好一低"，即耐磨性好、工艺性好、成本低。这是在机械设备零部件加工中非常重要的一点，因为导轨是机械设备中承载和导向零部件的重要部分，需要具备良好的耐磨性和工艺性，同时要考虑成本因素。举个例子，如果选择的导轨材料耐磨性差，容易磨损，会导致机械设备运行不稳定，影响生产效率；如果工艺性差，加工难度大，会增加生产成本。因此，选择合适的导轨材料对机械设备的性能和稳定性至关重要。

解析：在手工研磨圆柱面时，研磨剂的涂抹应该匀且薄，这样可以确保研磨的效果均匀，避免出现不均匀或者过度研磨的情况。如果涂抹过厚，可能会导致研磨效果不理想，影响工件的质量。因此，正确的涂抹方式是关键。通过匀且薄的涂抹，可以更好地控制研磨的过程，达到预期的加工效果。

解析：流量控制阀是一种用于控制流体流量的阀门，通过改变阀口的大小，从而改变液体通过阀门的速度和流量，从而实现流量的调节。例如，我们可以将流量控制阀比喻成水龙头，当我们旋转水龙头时，改变了水流的大小，从而控制了水的流量。这种阀门在工业生产中广泛应用，用于控制液体或气体的流量，保证系统正常运行。

解析：凸轮是机械设备中常用的零部件，通过设计适当的凸轮轮廓，可以实现从动件得到任意的预期运动。凸轮的形状和尺寸对于机械设备的性能和运动特性具有重要影响。因此，在机械设备零部件加工中，设计和加工凸轮是一个重要的技术要点。

解析：形成液体动压润滑必备条件之一是轴颈应有足够高的转速。在液体动压润滑中，润滑油被压力挤入轴颈与轴承之间的微小间隙，形成一层润滑膜，从而减少摩擦和磨损。如果转速不够高，润滑油无法形成足够的压力，无法形成润滑膜，导致摩擦增加，磨损加剧。因此，轴颈应有足够高的转速是形成液体动压润滑的必备条件之一。

解析：采用动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自由滑动，这样可以方便安装和拆卸，同时也有利于调试和维护。花键连接是一种常用的机械连接方式，通过花键轴和套件之间的配合，实现了传动和定位的功能。

解析：在安装车床齿条时，纵向进给小齿轮与齿条的啮合间隙是非常重要的，通常应该控制在0.08mm左右。这个间隙的大小直接影响到齿条的传动效果和使用寿命。如果间隙太小，会导致齿条和小齿轮之间摩擦增大，容易造成卡滞；如果间隙太大，会导致传动不稳定，影响加工精度。因此，正确的间隙能够确保齿条的正常运转和使用寿命。

解析：动压轴承分为2类，一类是径向动压轴承，另一类是角接触动压轴承。这两类轴承在机械设备维修中应用广泛，能够支撑和转动机械设备的轴。

解析：基本型群钻的内刃是修磨的内刃前面与月牙槽后面的交线。这个知识点涉及到机械设备零部件加工中的刀具修磨技术。在加工过程中，刀具的内刃需要修磨到一定的角度和形状，以确保工件加工的质量和效率。这个知识点对于机修钳工来说非常重要，需要掌握好刀具的修磨技术。