整体锥体研磨棒主要是用来修复主轴锥孔的圆度,锥孔表面有轻微磨损、磨伤及表面粗糙度破坏,以及虽经修磨后但表面糊糙度值仍不能达到要求的主轴锥孔。

解析：在机床刮研时，导轨平面间的平行度是非常重要的，因为如果导轨不平行，会导致机床在运行时出现摆动或者偏移，影响加工精度。为了检查导轨平面间是否平行，常常使用千分尺和直径规格不同的圆柱棒来测量。通过测量不同位置的导轨，可以判断导轨平面间的平行度是否符合要求，从而及时调整和维修。这种方法简单易行，能够有效保证机床的正常运行和加工精度。

解析：啮合传动是一种常见的机械传动方式，通过齿轮的轮齿交替接触实现相对运动。在啮合传动中，齿轮的轮齿必须正确地相互啮合，以确保传动的效率和稳定性。因此，了解啮合传动的原理和特点对于机械设备的安装与调试非常重要。

解析：移动凸轮不仅具有径向廓线尺寸变化，还会绕其轴线旋转，用来控制机械设备的运动。与之相对的是固定凸轮，它们的设计和作用有所不同。举个例子，想象一个汽车发动机中的凸轮轴，它上面的凸轮就是移动凸轮，通过不同形状的凸轮来控制气门的开合，从而影响汽缸内的燃烧过程。这样的设计可以提高发动机的效率和性能。

解析：在通过试加工检测(卧式)铣床的工作精度中，试件高度H应相等，其公差为0.03mm。这是因为在加工过程中，试件高度的精度对于工件的质量和精度有着重要的影响。公差的控制可以确保工件的尺寸稳定性和一致性，从而提高加工质量和效率。因此，在机械设备零部件加工中，对试件高度的公差要求是非常重要的。

解析：在箱体工件划线时，第一划线位置应选择待加工表面和非加工表面比较重要且比较集中的位置。这是因为第一划线位置的选择对后续的加工工序和精度有很大影响，需要确保加工的准确性和效率。比如，如果选择了一个不太重要的位置作为第一划线位置，可能会导致后续加工出现偏差，影响整体质量。因此，选择待加工表面和非加工表面比较重要且比较集中的位置作为第一划线位置是非常重要的。

解析：设备检验和调整是机械设备维修的重要内容，通常包括四个方面：检查设备的工作状态、检查设备的零部件、调整设备的参数、测试设备的性能。

解析：车床主轴箱内的双向多片式摩擦离合器是用来切断和接通主轴转矩，并使主轴获得正转或反转的离合装置。这种离合器在车床的维修中非常重要，因为它直接影响到主轴的正常运转。当需要切断或接通主轴转矩时，就需要使用这种离合器。通过摩擦片的摩擦力来实现离合和联结的功能，确保主轴的正常运转。

解析：链轮的两轴线必须平行，公差是指沿轴长方向的偏差。在机械设备零部件加工中，确保链轮的两轴线平行是非常重要的，因为如果两轴线不平行，会导致链条在传动时出现偏斜，影响传动效率甚至损坏设备。公差0.5mm/1000mm表示每1000mm轴长方向的偏差范围是0.5mm，这是在加工链轮时需要考虑的精度要求。

解析：铰刀后面磨损高度的规定是硬质合金铰刀h=0.3一0.7mm，这是为了确保铰刀在使用过程中能够保持良好的切削效果和使用寿命。磨损高度过大会影响切削质量，过小则会影响刀具的稳定性和寿命。因此，及时检查和更换磨损严重的铰刀是非常重要的。通过这道题，我们可以了解到维修中对于铰刀磨损高度的规定，以保证机械设备的正常运转。

解析：采用动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自由滑动，这样可以方便安装和拆卸，同时也有利于调试和维护。花键连接是一种常用的机械连接方式，通过花键轴和套件之间的配合，实现了传动和定位的功能。