为减少主轴的轴向窜动,在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些。

解析：量仪是利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具。通过不同的原理，量仪可以实现对长度的放大或细分，从而提高测量的精度和准确性。例如，显微镜是利用光学原理放大微小物体的工具，而游标卡尺则是利用机械原理进行长度测量的工具。因此，量仪在工程领域中具有非常重要的作用。

解析：导轨基本精度是保证机床各运动部件之间相对运动精度的关键，它直接影响到机床加工零件的精度和表面质量。导轨基本精度通常包括平行度、垂直度、直线度等多个方面的指标。只有导轨基本精度达到要求，机床才能正常运转，确保加工零件的精度。因此，保养和维护导轨的基本精度至关重要。

解析：在塑料成型制件的生产过程中，脱模是一个非常重要的步骤。如果脱模斜度太小或者没有脱模斜度，会导致塑料成型制件脱模不良，甚至会导致制件损坏。脱模斜度是为了方便成型制件从模具中顺利脱出，避免卡死或者损坏。因此，在生产过程中需要确保脱模斜度的设计和实施，以保证制件的质量和生产效率。

解析：当孔的精度要求较高和粗糙度要求较细时，应取较小的进给量和较大的切削速度。这样可以确保切削过程更加精细和准确，提高孔的质量。举个例子，就像我们在用钻头钻孔时，如果要求孔的精度很高，我们会选择较小的进给量和较大的转速，这样可以确保钻孔的精度和表面质量。

解析：检查凸凹模的间隙是否均匀,是否严重磨损，是多工位冷冲模常见故障检查中模具使用后的检查内容。这是因为凸凹模的间隙不均匀或严重磨损会导致模具使用效果下降，甚至影响产品质量。因此，定期检查模具的使用情况是非常重要的，可以及时发现问题并进行维修保养，延长模具的使用寿命。

解析：精孔钻副切刃修磨方法与标准麻花钻不同，因为精孔钻副切刃的结构和功能与麻花钻有所不同，所以修磨方法也会有所区别。在实际操作中，需要根据具体的钻头类型和使用情况来选择合适的修磨方法，以确保钻头的使用寿命和加工质量。

解析：铣床验收包括机床及附件验收和精度检验工作，是机械设备保养与维修的一部分。在验收过程中，需要对机床进行精度检验，以确保其正常运行和工作精度。这是保养和维修工作中非常重要的一环。

解析：在冷冲压制件生产过程中，凸凹模间隙过小会导致拉深件表面出现拉痕的缺陷。这是因为凸凹模间隙过小会导致材料在冲压过程中受到过大的应力，从而在拉深过程中出现表面缺陷。因此，在冷冲压制件生产中，凸凹模间隙的控制非常重要，需要根据具体材料和工艺要求来调整间隙大小，以避免出现拉痕等缺陷。

解析：钻头的顶角是指钻头尖端的角度，标准麻花钻刀尖顶角是118°±2°。这个角度的大小对于钻孔的质量和效率都有很大的影响。如果角度太小或太大都会导致钻孔质量下降，甚至损坏钻头。因此，保持钻头尖顶角在规定范围内是非常重要的。通过定期检查和调整钻头的尖顶角，可以确保钻孔的质量和效率。

解析：螺纹校对量规是用来检测螺纹规格是否符合标准的工具，而螺纹校对塞规是用来校对螺纹量规的工具。在机械设备保养与维修中，正确使用螺纹校对塞规可以确保螺纹量规的准确性，从而保证加工出来的螺纹零件符合要求。因此，这道题属于机械设备保养与维修的考点。