钨、钴、钛类硬质合金的代号是YG。

解析：在多分型面型腔模修理工艺中，更换修配后的零件并重新装配模具是模具修理工艺的内容，属于机械设备保养与维修的范畴。这个过程可以帮助模具恢复正常使用状态，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

解析：国际标准化推荐的平衡精度等级G0.4是用来描述机械设备在运转时的平衡精度，G0.4代表着较高的平衡精度要求。在机械设备的装调过程中，平衡精度的要求对于设备的正常运转和性能发挥至关重要。因此，了解和掌握平衡精度等级是机械设备装调中的重要知识点。

解析：在装配前，型腔拼块需要磨平并用红丹粉对研，以保证拼合后紧密无缝隙，防止渗料。如果拼合面没有磨平，会导致渗料现象，影响机械设备的正常运行。因此，保养和维护工作对于机械设备的性能和寿命非常重要。

解析：使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙适用于冲裁材料较厚、间隙较大的冲裁模。因为冲裁材料较厚时，需要更大的间隙来确保冲裁顺利进行，而使用垫片可以方便地调整间隙大小。相反，冲裁材料较薄时，间隙较小，不需要使用垫片来调整间隙。

解析：液压机工作前首先启动设备空转5分钟，并检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露，是为了确保液压机在正式工作前处于良好的工作状态，避免因为设备故障导致工作中断或事故发生。这些检查是液压机保养与维修中非常重要的一部分，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，保障工作安全。

解析：滤油器主要作用是过滤液压系统中的油液，防止杂质进入系统，保护液压元件不受损坏。滤油器通常安装在液压系统的进油口或回油口，而不是用于连接液压管路。因此，题目中的说法是错误的。

解析：在型模过盈配合零件利用导向心棒进行装配时，心棒与压入件孔径间应有一定的间隙，通常为0.02~0.03mm。这个间隙可以确保零件装配时的顺利进行，同时也可以保证零件的稳固性和精度。如果间隙太小，可能导致零件装配困难或者损坏；如果间隙太大，可能导致零件装配后松动或者不稳定。因此，正确的间隙选择对于零件的装配至关重要。

解析：装配工作要点包括零件的清理、清洗、边装配边检查、试车前检查等，而喷涂、涂油、装管并不是装配工作的要点，属于其他工序。这些要点是确保装配工作质量和安全的重要步骤。

解析：YYW-300型动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡相位的示值定标。硬支撑是指支撑刚度大，不易变形的支撑方式，适用于需要高精度的动平衡机。因此，正确答案是D. 硬支撑。

解析：高锰钢是一种含有高锰、高碳的钢材，主要由铁、碳和锰组成。因此，除铁元素之外，高锰钢中含有较高的碳元素和锰元素。