如果程序单,不但控制加工循环中各运动的先后次序,而且控制移动量的大小这类程序控制机床叫做数字程序控制。

解析：棱镜系统通常起将倒立的图像转成正立的作用。棱镜系统可以通过折射和反射光线的方式，改变图像的方向，使得观察者看到的图像是正立的。这在很多光学仪器中都有应用，比如望远镜、显微镜等。

解析：镗杆的精度要求与加工孔的精度并没有固定的关系，取决于具体的工艺要求和产品设计。在实际生产中，有时候加工孔的精度要求更高，有时候镗杆的精度要求更高。因此，不能一概而论镗杆的精度一般要求比加工孔的精度高一级。

解析：夹具的调装精确程度对夹具最终安装误差的大小有着直接影响。如果夹具的调装精确度不高，安装时可能会出现偏差，导致安装误差增大。因此，在机械设备的装调过程中，夹具的调装精确度至关重要。

解析：当孔的精度要求较高和粗糙度要求较细时，应取较小的进给量和较大的切削速度。这样可以确保切削过程更加精细和准确，提高孔的质量。举个例子，就像我们在用钻头钻孔时，如果要求孔的精度很高，我们会选择较小的进给量和较大的转速，这样可以确保钻孔的精度和表面质量。

解析：在弯曲材料时，为了防止材料发生弯曲裂纹，设计凸模时应该使其圆角半径等于材料的最小弯曲半径。这样可以减少材料在弯曲过程中的应力集中，从而保护材料不会发生裂纹。因此，选项A正确。

解析：在利用模脚作推杆固定板支承的结构中，模脚的侧面作为推板的导轨起到导向作用，可以确保推板在运动过程中沿着正确的轨迹移动，从而保证整个结构的稳定性和精度。这种结构设计可以有效地避免推板在运动过程中出现偏移或者晃动，提高了设备的工作效率和精度。

解析：在粗加工一个圆孔时，选择高的转速和大的切削余量并不是正确的做法。通常情况下，粗加工时应选择较低的转速和较小的切削余量，以确保加工效果和工件表面质量。高转速和大切削余量可能会导致工件表面粗糙，甚至损坏刀具。因此，在钻孔工艺安排上，需要根据具体情况选择合适的转速和切削余量来进行加工。

解析：在工件已加工表面的定位中，支撑钉的结构选择是B型支撑钉。B型支撑钉适用于工件表面已经加工完成，需要进行定位的情况，可以提供稳定的支撑和定位功能。通过B型支撑钉的使用，可以确保工件的准确定位，提高加工精度和效率。

解析：光线垂直入射到钝角棱镜的斜面上，经两次直角面的反射，改变其光轴的方向为90度。这是光学中的反射定律的应用，钝角棱镜的特性使得光线在经过两次反射后改变方向。

解析：在装配凸模组件前，需要先在凸模固定板上加工螺钉孔和定位销预孔，以便后续安装凸模组件。这是为了确保凸模组件能够正确固定在固定板上，保证整个装配过程的顺利进行。这个步骤是非常重要的，需要提前准备好，以免影响后续的装配工作。