装配工作,包括装配前的准备,部装、总装、调整、检查和试机

解析：带传动机构使用一段时间后，如果三角带陷入槽底，通常是由于带轮槽磨损造成的。带轮槽磨损会导致带传动效率下降，甚至带传动失效。因此，定期检查带轮槽的磨损情况，及时更换磨损严重的带轮，是保养和维护带传动机构的重要措施。

解析：刨削和插削是金属加工中常见的两种方法，它们的主要区别在于主运动方向不同。刨削是工件在刀具的切削作用下，沿着工件表面的一定方向进行切削，切屑呈螺旋状排列；而插削是刀具在工件上做往复直线运动，切削过程中切屑呈直线排列。通过这种方式，我们可以清晰地区分刨削和插削两种加工方法。

解析：利用分度头可以在工件上划出圆的等分线或不等分线，这是在机械设备装调中常用的技术。分度头可以通过旋转来实现不同角度的刻度，从而在工件上准确地划出所需的线条。这项技术在机械加工中非常重要，可以帮助工人准确地完成工件的加工和装配工作。

解析：部分式轴瓦安装在轴承中，不允许有位移，因为如果有位移会导致轴瓦与轴承之间的配合不良，影响机械设备的正常运转。

解析：松键装配时，键与轴槽的间隙通常为0.1毫米，这样可以确保键能够顺利插入轴槽，同时又能够保持一定的紧固度。

解析：V形块是一种常用的定位工具，用于帮助工件在加工过程中保持正确的位置。虽然V形块的对中性很好，但是如果一批工件的直径是变化的，那么在水平方向上仍然可能存在位置误差。这是因为V形块的定位基准是固定的，无法适应不同直径的工件。在实际操作中，需要根据工件的直径选择合适的V形块，或者采用其他更灵活的定位方式，以减小位置误差。

解析：普通圆柱蜗杆传动的精度等级是指蜗杆传动的精度等级，通常有12个等级，用于描述蜗杆传动的精度。这个精度等级的选择对于蜗杆传动的性能和使用效果都有很大的影响。

解析：分度头的手柄转一周，相当于主轴上的工件转1/40周。这是因为分度头是用来控制工件旋转的，而1周分成40等分，所以转一周相当于工件转1/40周。这个知识点在机械设备装调中非常重要，需要准确掌握。

解析：轴向间隙是指在丝杠螺母副中，螺杆轴与螺母之间的间隙。轴向间隙的大小直接影响着丝杠螺母副的传动精度，间隙越小，传动精度越高，反之亦然。因此，正确的调整和控制轴向间隙对于保证丝杠螺母副的传动精度至关重要。

解析：在剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好，以确保轴瓦与轴承座盖之间的配合紧密，减少磨损和摩擦。轴瓦面与轴瓦背的接触也是非常重要的，但在这道题中强调了轴瓦背与座孔的接触。这样的装配方式可以提高轴承的使用寿命和性能。