钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀（ ）,磨利或钻孔时急冷急热之原故。

**解析：** 在钻削加工过程中，钻头发生破碎或突然停止（俗称“扎刀”或“憋停”），通常与切削力和排屑情况密切相关。 1. **进刀太快（选项 A）**： * 当进给速度（进刀量）过大时，钻头每转切入材料的深度增加，导致切削阻力急剧增大。 * 过大的切削力容易超过钻头材料的强度极限，导致钻头折断或崩刃。 * 同时，快速进刀会产生大量切屑，若排屑不畅，切屑堵塞在螺旋槽内，会进一步增加摩擦和阻力，导致钻头卡死或突然停止。 * 此外，题目中提到的“磨利”若指刃磨角度不当（如顶角过小导致刃口过于锋利但强度不足）配合大进给，极易崩刃；“急冷急热”则可能引起材料热应力裂纹，在大进给冲击下更容易断裂。 2. **其他选项分析**： * **进刀太慢（选项 B）**：通常会导致钻头在工件表面打滑、硬化层难以切入或产生挤压而非切削，虽然效率低且可能加速磨损，但一般不会直接导致钻头突然破碎或停止。 * **进刀太轻（选项 C）**：同进刀太慢，主要影响加工效率和表面质量，不会造成过载断裂。 * **过尖（选项 D）**：这通常描述的是钻头顶角的大小或刃磨形状。虽然顶角过小（较尖）会使轴向力增大、散热变差，容易磨损或崩刃，但题目问的是“进刀（ ）”，这是一个关于操作参数（进给速度）的填空，而非几何参数。且即使钻头磨得较尖，如果进给适当，也不一定会破碎；反之，若进给太快，无论钻头角度如何，风险都极大。因此，“太快”是直接导致该现象的操作原因。 综上所述，进刀速度过快是导致钻头破碎或突然停止的主要操作原因之一。 **正确答案：A**