按照精益思想,缩短交付周期可采取的改善措施包括 。

**解析：** 精益思想（Lean Thinking）的核心目标是消除浪费、创造价值，并致力于缩短从客户提出需求到产品交付的整个周期（即交付周期或_lead time_）。我们需要分析各个选项是否符合精益思想中关于“缩短交付周期”和“消除浪费”的原则： 1. **A. 减少设备故障停机时间**： * **符合**。设备故障会导致生产中断，造成等待浪费，直接延长交付周期。通过全面生产维护（TPM）等手段减少故障，保证生产流的连续性，是缩短交付周期的有效措施。 2. **B. 加快设备运转速度**： * **不符合/不推荐**。精益思想强调“节拍时间”（Takt Time），即按照客户需求的速度进行生产，而不是盲目追求设备的最高速度。盲目加快转速可能导致质量下降、设备磨损加剧或在制品积压，反而可能因为质量问题或平衡性问题拉长整体交付周期或增加成本。精益关注的是流动的顺畅性，而非单一环节的速度最大化。 3. **C. 减少返工返修**： * **符合**。返工和返修是典型的“缺陷浪费”。它不仅消耗额外的资源和时间，还阻碍了正常产品的流动。提高一次合格率（First Pass Yield），消除返工环节，能显著缩短产品从开始生产到合格交付的时间。 4. **D. 小批量快速周转**： * **符合**。这是精益生产中非常核心的策略。大批量生产会导致在制品（WIP）积压，掩盖问题，且一旦出现问题，整批产品都需要处理，风险高、周期长。小批量生产可以实现快速换模（SMED），降低在制品库存，使问题更早暴露并解决，从而加快整体流动速度，缩短交付周期。 5. **E. 投入更多的设备进行生产**： * **不符合**。精益思想主张通过优化现有流程、消除浪费来提升效率，而不是简单地通过增加资源（如设备、人力）来解决问题。盲目增加设备会增加固定成本，可能导致产能过剩或新的不平衡，并不符合精益“以最少资源创造最大价值”的原则。除非经过价值流分析确认瓶颈确实在于物理产能不足且无法通过其他方式优化，否则这不是精益首选的改善措施。 **综上所述：** * **A** 保证了生产的连续性； * **C** 消除了因质量缺陷导致的时间浪费； * **D** 通过降低批量大小加速了物料和信息的流动。 这三项均是从流程优化和消除浪费的角度出发，有效缩短交付周期的精益改善措施。 **正确答案：ACD**