26.0EE要应用在一台机器上(可视为一台机器的生产线)而不能应用在整个生产线或全厂上,这样才有意义。

**解析：** 这句话是**正确**的。 **详细解释：** 1. **OEE（整体设备效率）的定义与层级**： OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量生产设备或生产线效率的关键指标，由可用率（Availability）、表现性（Performance）和合格品率（Quality）三个要素组成。虽然OEE可以应用于单台设备、一条生产线甚至整个工厂，但其核心价值和最典型的应用场景通常聚焦于**瓶颈工序**或**关键单台设备**。 2. **为什么强调“一台机器”或“视为一台机器的生产线”更有意义？** * **数据准确性与归因清晰**：在单台设备或一个紧密耦合的生产单元上应用OEE，能够更准确地识别损失来源（是停机了？速度慢了？还是废品多了？）。如果直接应用到整个全厂，不同工序之间的缓冲库存、生产节拍差异等因素会掩盖具体问题，导致数据“平均化”，失去改进指导意义。 * **精益生产的核心逻辑**：精益生产强调消除浪费和改进瓶颈。将OEE应用在瓶颈设备（即限制整个系统产出的那台机器或那条线）上，对提升整体产能的效果最显著。如果非瓶颈设备的OEE很高，但瓶颈设备效率低，整体产出依然受限。因此，针对特定关键设备进行深入分析和改进，比泛泛地看全厂平均值更有实际管理意义。 * **可操作性**：一线操作人员和维护团队更容易理解和改善单台设备的性能。将复杂的工厂级指标分解为具体的设备级指标，有助于落实责任和改进措施。 3. **结论**： 虽然理论上OEE可以层层汇总，但在实际精益管理和持续改进实践中，将其应用在**具体的、可控制的单元（如单台关键设备或一个独立工段）**上，才能精准定位问题、驱动有效改进，从而体现其真正的管理价值。因此，题干所述观点符合精益生产中关于OEE最佳实践的理解。