137.消除浪费的方法:()。

这道题考查的是精益生产（Lean Production）中关于“消除浪费”的具体实施方法。精益生产的核心理念之一是识别并消除生产过程中的七大浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷）。以下是对各个选项的详细解析： **1. 选项 A 解析：针对“缺陷浪费”和“停滞/等待浪费”** * **自动化与防呆化（Poka-Yoke）**：通过技术手段防止人为错误，从源头上减少不良品的产生，从而消除因返工或报废造成的浪费。 * **全数检查与标准建立**：确保产品质量的一致性，避免后续流程因质量问题而停滞。 * **无停滞流程**：旨在消除工序间的等待时间，提高流动效率。 * **结论**：该选项描述的方法能有效消除质量缺陷带来的浪费以及流程不畅导致的等待浪费，说法正确。 **2. 选项 B 解析：针对“过度加工浪费”** * **工程设计适量化**：避免设计过剩功能或过高精度要求，防止“金子弹打蚊子”式的资源浪费。 * **重新评估作业内容与工具改善**：通过价值工程（VE, Value Engineering）和价值分析（VA, Value Analysis），剔除不增加价值的加工步骤。 * **结论**：该选项重点在于消除不必要的加工环节和资源投入，即消除“过度加工”的浪费，说法正确。 **3. 选项 C 解析：针对“动作浪费”和“搬运/路线浪费”** * **U字形布置**：这是精益生产中常见的布局方式，有利于实现单件流（One-piece flow），缩短物料移动距离，便于员工多能工操作，减少搬运和路线浪费。 * **改良工人动作**：依据动作经济原则，消除伸手、弯腰、寻找等无效动作，使作业更省力、高效。 * **结论**：该选项直接针对现场布局不合理导致的路线浪费以及操作不规范导致的动作浪费，说法正确。 **4. 选项 D 解析：针对“搬运浪费”和“库存浪费”** * **后拉式看板生产（Pull System）**：根据客户需求进行生产（Just-In-Time），避免盲目生产导致的库存积压。 * **减少搬运次数**：库存是搬运的主要根源之一，降低库存自然减少了中间环节的搬运需求。 * **结论**：该选项通过改变生产模式（由推式改为拉式）来从根本上减少库存和随之产生的搬运浪费，说法正确。 **总结：** 四个选项分别从质量控制与流程流畅性（A）、工程设计与价值分析（B）、现场布局与动作优化（C）、生产模式与库存控制（D）四个维度，阐述了消除不同类型浪费的有效手段。这些均符合精益生产和工业工程（IE）的基本原则。 因此，正确答案是 **ABCD**。