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首检合格后,作业者才能开始正常批量生产。如不合格,则应对设备、工装、刀具或有关参数作必要的[ ],重新加工同一产品或另一个产品,直至检验合格【如因生产急需、且某些特性检验时间很长,短时间内不能得到首件检验结果,为避免长时间的等待,未得到首件确认前可以继续生产,但必须满足QC/NY0200.05《产品检验和放行程序》中规定的前提条件】。
首件产品在加工前,操作者应检查加工所采用的工艺[ ],做到工艺文件不到位不能开始作业。
首件产品指的是作业者接班后开始加工的第一个产品或对设备、工装、刀具等重新[ ]后开始加工的第一件产品。
首件产品的检验简称[ ]
操作者对产品检验、控制的目的主要是:·预防出现不合格品【如采用SPC】·防止出现批量不合格品【如进行首件检验】·[ ]产品、过程参数、设备及工装【如过程检验】·控制过程能力不足工序的产品【车间操作者100%检验,该情况下的检验要求在工艺文件上必须按正常工序进行确认】。
操作者对产品检验、控制的目的主要是:·预防出现不合格品【如采用SPC】·防止出现批量不合格品【如进行首件检验】·[ ]产品、过程参数、设备及工装【如过程检验】·控制过程能力不足工序的产品【车间操作者100%检验,该情况下的检验要求在工艺文件上必须按正常工序进行确认】。
操作者对产品检验、控制的目的主要是:·预防出现不合格品【如采用SPC】·防止出现批量不合格品【如进行首件检验】·[ ]产品、过程参数、设备及工装【如过程检验】·控制过程能力不足工序的产品【车间操作者100%检验,该情况下的检验要求在工艺文件上必须按正常工序进行确认】。
各车间对与质量有直接影响的工装、工具应实行按规定的时间间隔进行[ ]或实行更换,并形成相关的记录。
各车间对与质量有直接影响的工装、工具应实行按规定的时间间隔进行[ ]或实行更换,并形成相关的记录。
各车间对与质量有直接影响的工装、工具应实行按规定的时间间隔进行[ ]或实行更换,并形成相关的记录。
