操作者对产品检验、控制的目的主要是:·预防出现不合格品【如采用SPC】·防止出现批量不合格品【如进行首件检验】·[ ]产品、过程参数、设备及工装【如过程检验】·控制过程能力不足工序的产品【车间操作者100%检验,该情况下的检验要求在工艺文件上必须按正常工序进行确认】。

车间、库房在接收产品转换产品标识时,必须记录[ ]的对应关系。不同零件装配成部件后,必须记录部件批号与零件批号的对应关系。

[ ]或零部件必须按批周转,批与批之间应严格控制和区分,严防混批。

需转序到其他车间完成部分工序时,[ ]必须随附转序单、标识卡、流转卡,由其他车间操作者按流转卡工序生产产品,按批次流转产品,并填报实际生产情况,及时记录生产过程中的返工数、报废数和合格品数,产品随附转序单、标识卡、流转卡返回原生产车间,检验员填写的返工单、报废单和转序单都必须填写对应的产品批次号;

车间调度将对应批次流转卡和领料实物交付第一道工序[ ]开始投料生产,操作者按流转卡工序顺序生产产品,按批次流转产品,并填报实际生产情况,及时记录生产过程中的返工数、报废数和合格品数;

车间调度根据生产安环部按批次下达的生产订单,凭领料单或备料单到物流部领料,物流部按批次发料,并清晰填写车间[ ]对应子项外协外购物料批号;

·[ ]产品、过程参数、设备【如首检、自检】

·[ ]出现批量不合格品【如过程检查】

·及时[ ]有关人员或部门处理

·对设备、工装等及时作必要的[ ]

·按规定[ ]对已发生的不合格品进行处置