首检合格后,作业者才能开始正常批量生产。如不合格,则应对设备、工装、刀具或有关参数作必要的[ ],重新加工同一产品或另一个产品,直至检验合格【如因生产急需、且某些特性检验时间很长,短时间内不能得到首件检验结果,为避免长时间的等待,未得到首件确认前可以继续生产,但必须满足QC/NY0200.05《产品检验和放行程序》中规定的前提条件】。

车间调度根据生产安环部按批次下达的生产订单,凭领料单或备料单到物流部领料,物流部按批次发料,并清晰填写车间[ ]对应子项外协外购物料批号;

·[ ]产品、过程参数、设备【如首检、自检】

·[ ]出现批量不合格品【如过程检查】

·及时[ ]有关人员或部门处理

·对设备、工装等及时作必要的[ ]

·按规定[ ]对已发生的不合格品进行处置

·[ ]检验已生产出的产品【并分别标识】

操作者在执行上述检验控制活动时,一旦发现有不合格现象或不正常的趋势,相关的[ ]【由工艺部门在相关工艺文件中明确】原则为:

操作者对本道工序完工产品按工艺文件规定的要求进行自检,批量合格用[ ]进行标识后,方可流入下道工序继续加工和使用。

f.与特殊特性有关的工序必须填写《[ ]》,首件产品于当班产品完工之前有可追溯性。