操作者在执行上述检验控制活动时,一旦发现有不合格现象或不正常的趋势,相关的[ ]【由工艺部门在相关工艺文件中明确】原则为:

·[ ]检验已生产出的产品【并分别标识】

操作者在执行上述检验控制活动时,一旦发现有不合格现象或不正常的趋势,相关的[ ]【由工艺部门在相关工艺文件中明确】原则为:

操作者对本道工序完工产品按工艺文件规定的要求进行自检,批量合格用[ ]进行标识后,方可流入下道工序继续加工和使用。

f.与特殊特性有关的工序必须填写《[ ]》,首件产品于当班产品完工之前有可追溯性。

首件产品指的是作业者接班后[ ]加工的第一个产品或对设备、工装、刀具等重新调整后开始加工的第一件产品。

特殊特性必须先由操作者检验合格【不能自检则送检】,将测试合格的结果如实[ ]《首件产品检验单》后才能正常生产。

自动生产线经调试或更换工具之后,重新投入生产时一般只能装单个产品,待首检合格后才能正常[ ]生产。多工位、多夹具的组合机床,必须对每一工位和每一夹具的首件产品检验合格。

首检合格后,作业者才能开始正常批量生产。如不合格,则应对设备、工装、刀具或有关参数作必要的[ ],重新加工同一产品或另一个产品,直至检验合格【如因生产急需、且某些特性检验时间很长,短时间内不能得到首件检验结果,为避免长时间的等待,未得到首件确认前可以继续生产,但必须满足QC/NY0200.05《产品检验和放行程序》中规定的前提条件】。

首件产品在加工前,操作者应检查加工所采用的工艺[ ],做到工艺文件不到位不能开始作业。

首件产品指的是作业者接班后开始加工的第一个产品或对设备、工装、刀具等重新[ ]后开始加工的第一件产品。