69.当出现品质异常时,必须第一时间通知到操作者。

**解析：** 这句话是**错误**的。 在质量管理及生产现场管理（如ISO体系、精益生产等）中，当出现品质异常时，处理流程通常遵循“三现主义”（现场、现物、现实）和标准化的异常处理机制。虽然操作者是直接责任人或第一发现人之一，但“必须第一时间通知到操作者”这一说法过于片面且逻辑上可能存在倒置，原因如下： 1. **发现者可能是操作者本人**：如果异常是由操作者在自检中发现的，他不需要“被通知”，而是需要立即停止作业并向上级或质检人员报告。 2. **首要动作是“停”与“报”**：发现异常的第一时间，首要任务是**停止生产**（防止不良品继续产生）和**隔离不良品**，然后根据公司的异常处理流程，通知**班组长、质检员（QC/IPQC）或主管**。由专业人员介入确认异常性质、范围和原因。 3. **通知对象应更全面**：仅仅通知操作者是不够的，甚至可能延误处理。正确的做法是通知相关的管理人员和技术人员，以便进行原因分析、对策制定和横向展开。操作者通常是执行对策的一方，而不是唯一的信息接收终点。 4. **流程规范性**：标准流程通常是：发现异常 -> 停机/标识/隔离 -> 报告上级/质检 -> 共同确认 -> 分析原因 -> 制定对策 -> 实施并验证。因此，“第一时间通知操作者”不是标准的、普适的首要步骤，尤其当操作者并非发现者时，应先确保现场受控并上报管理层。 **正确做法应为：** 当出现品质异常时，应立即停止作业，隔离可疑产品，并第一时间通知**班组长或质检人员**，由相关人员共同确认和处理。