137.消除浪费的方法:()。

这道题考查的是精益生产（Lean Production）中关于“消除浪费”的具体方法和策略。在精益管理理论中，浪费通常被分为七大类（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷），消除这些浪费需要多方面的综合措施。以下是对各个选项的详细解析： **1. 选项 A 解析：针对“缺陷浪费”和“停滞/等待浪费”** * **核心内容**：自动化、防呆化、建立标准、全数检查、无停滞流程。 * **分析**： * **防呆化（Poka-Yoke）**和**自动化**能有效防止人为错误，减少因次品返工或报废造成的**缺陷浪费**。 * **全数检查**确保不良品不流入下一道工序，避免后续加工的无效投入。 * **无停滞的流程作业直接针对**等待浪费**和**在制品库存浪费**，通过标准化和流畅化生产，消除生产过程中的停顿。 * **结论**：该选项描述的方法能有效消除质量和流程上的浪费，说法正确。 **2. 选项 B 解析：针对“过度加工浪费”** * **核心内容**：工程设计适量化、重新评估作业内容、改善工装工具、推动 VE（价值工程）和 VA（价值分析）。 * **分析**： * **过度加工**是指做了客户不需要的多余加工或使用了过高精度的设备。通过**工程设计适量化**和**VE/VA**，可以识别并去除产品中不必要的功能或过高的质量标准，从而降低成本和资源消耗。 * **改善工装工具**和**重新评估作业内容**有助于优化工艺流程，减少不必要的加工步骤和时间。 * **结论**：该选项侧重于从技术和设计源头消除加工过程中的浪费，说法正确。 **3. 选项 C 解析：针对“动作浪费”和“路线/搬运浪费”** * **核心内容**：U字形布置、首尾接应、减少路线浪费、改良工人动作、减少无关动作。 * **分析**： * **U字形生产线布置**是精益生产的经典布局，它有利于实现单件流，缩短物料移动距离，减少**搬运浪费**和**路线浪费**。 * **动作经济原则**的应用旨在消除工人在操作中弯腰、转身、寻找工具等**无效动作**，即消除**动作浪费**，提高作业效率并降低劳动强度。 * **结论**：该选项针对现场布局和人体工程学方面的浪费提出了有效的改进措施，说法正确。 **4. 选项 D 解析：针对“搬运浪费”和“库存浪费”** * **核心内容**：减少搬运次数、后拉式看板生产、按订单生产、直送客户、减少库存。 * **分析**： * **搬运**本身不产生价值，因此减少搬运次数和距离是消除浪费的重要环节。 * **后拉式看板生产（Pull System）**和**按订单生产**是精益生产的核心，旨在实现“准时化”（JIT）。通过只在需要时生产需要的数量，可以大幅降低**中间库存**和**成品库存**。 * 库存的降低自然减少了为了管理库存而进行的搬运、仓储和维护工作，从而间接消除了**搬运浪费**和**库存浪费**。 * **结论**：该选项从生产模式和物流角度阐述了如何消除搬运和库存浪费，说法正确。 **总结：** 四个选项分别从**质量与流程控制（A）**、**工程设计与加工优化（B）**、**现场布局与动作改善（C）**、**生产模式与物流库存管理（D）**四个维度，全面涵盖了消除生产中各类主要浪费的方法。 因此，正确答案是 **ABCD**。